第04章-生料粉磨与均化.ppt.pptVIP

第4章 生料粉磨与均化  §1 生料粉磨 一、生料粉磨 所谓生料粉磨就是将原料配合后粉磨成生料的工艺过程。 合理的粉磨流程及设备、合适的粉磨产品的细度，对保证生料质量、产量，提高熟料产量与质量、降低单位消耗及便于操作管理都具有十分重要的意义。 生料粉磨流程与设备有多种，但目前新型干法窑普遍倾向采用立式磨作为生料粉磨设备。当然也有采用风扫烘干磨。 二、生料粉磨的目的 1、提高反应速度，提高生料的易烧性； 2、有利于成分的均化与稳定。 三、生料粉磨的要求 （一）细度要求 在熟料煅烧过程中，生料颗粒越细，其比表面积越大，各组分间接触面积越大，反应进行越快，越完全，有利用提高熟料的产量和质量。故生料须粉磨到一定细度。 但当生料细度超过一定程度（比表面积大于500/m2/kg时，细度对熟料煅烧及质量的积极影响并不显著，且粉磨产品越细，磨机产量越低，电耗升高。因此，实际生产中，应结合考虑磨机产量 电耗电及对熟料煅烧和质量的影响，进行综合考虑，确定合理的控制范围。 （二）生料成分的均匀性要求 生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，一般情况下干法窑不大于±0.4%。 四、生料粉磨的工艺过程。 新型干法水泥生产时，生料粉磨的最大特点是采用余热对物料进行烘干，一般采用烘干兼粉磨的工艺流程。 目前主要有两种：一是烘干风扫磨（球磨）；二是立式磨。 近年来，倾向采用立式磨。 五、立式磨的构造与工作过程 六、影响立式磨产质量的主要因素 1、料床的稳定 稳定料床是立式磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。料床太厚，粉磨效率降低；料床太薄，将引起立式磨振动。合适的料床厚度应在生产中摸索、调试。为了保证料床的稳定，必须稳定磨机系统压差。磨机系统压差的稳定，表明入磨物料量和出磨物料量达到平衡，料床厚度也就稳定。 2、粉磨的压力 粉磨压力是稳定立式磨产量与质量的主要因素。磨辊压力过低，立式磨产量低，并且会增大料层的厚度；反之压力过高，主机电流增大，功率增加，磨耗明耗增大，同时振动增大，而粉磨能力并不能得到相应的提高。因此生产中要不断寻求最佳粉磨压力，使料层适当、稳定，提高粉磨效率。 3、出磨温度 保证出磨温度稳定，对提高粉磨效率、收尘效率有重要作用。出磨温度太低，则成品水分含量大，使粉磨效率、选粉效率降低，还有可能造成收尘系统冷凝；同样温度太高，也会影响收尘效果，同样会影响立磨产量。通常可以通过对入磨热几的调节，控制出磨温度。入收尘器温度一般控制在90度左右。 4、磨内风速 立磨是靠气流带动物料循环的，合理的风速能让物料形成良好的内部循环，使料床稳定，料层适当，粉磨效率高。当增大喂料量时，磨内风量应该增大，相应应提高磨内风速，反之则减小。适当的风速、风量同样需在生产中不断调试，可以通过稳定磨内的压降，进、出磨的负压等工艺参数保证风速、风量的稳定。 5、系统的漏风 在总风量不变的情况下，减少系统漏风可确保立式磨正常运行，有利于提高产量。系统漏风是指立式磨本体及出磨管道、收尘器等处漏风。系统漏风破坏了磨内的旋流流场，使气流紊乱，同时使喷口环和出口风速降低。喷口环风速的降低，会影响物料的输送，造成严重的吐渣现象，出品风速降低，使成品排出量减少，循环负荷增加，造成饱磨、振动停车，严重时影响系统的正常运转。另外漏风会降低入收尘器的风温，引起结露。系统漏风量不能超过10%。因此生产中需加强密封，以减少漏，确保立磨产质量。 七、立式磨的控制与操作 1、磨机通风 （1）风量的控制 1）出磨气体中的含尘浓度应在550-800g/m3之间。 2）出磨风管风速一般要大于20m/s ，避免水平布置。 3）喷嘴环处的标准风速为90 20m/s。 4）当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。挡多少孔应根据平衡计算确定。 5）根据具体情况通风量可在70-80%范围内调整，窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。 （2）风温的控制 1）生料出磨风温不允许超过120度，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动。 2）烘干时入口温度不能超过200度，以避免磨内润滑油变质。 （3）系统漏风控制 如前所述，系统漏风应控制在10%以下。 2、拉紧力的控制 拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压碎裂，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。 在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增高，因此操作时要根