制造技术总复习概要.ppt

* 制造技术 总 复 习 第一节 切削加工的概述 一、 了解柔性化、集成化、智能化、网络化的概念。 第一章 金属切削基本理论 了解主运动、进给运动的概念，掌握各种常用加 工方法的主运动、进给运动, 1.1 切削运动 掌握各种常用加工方法的主运动、进给运动 工作台纵向进给或横向进给 刀具径向或轴向进给 刀具的旋转运动 卧式镗床 (坐标镗床) 镗 刀具的轴向进给 刀具的旋转运动 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 钻 刀具的纵向或横向进给 工件的旋转运动 卧式车床 立式车床 车 进给运动 主运动 机床 加工方法 工件圆周进给、 砂轮架纵向、横向进给 外圆磨床 内孔磨床 磨 工作台纵向、横向进给 砂轮的旋转运动 平面磨床 工作台横向进给 刀具的往复移动 牛头刨床 工作台纵向、横向和 圆周进给 刀具的往复移动 插床 (圆形工作台) 插 （靠刀具结构实现） 刀具的轴向移动 拉床(拉刀) 拉 纵磨法：靠Vx和Vy磨削 横磨法：横向进给 无心磨床 刀架水平或垂直进给 工作台的往复移动 龙门刨床 刨 工作台纵向、横向和 垂直进给 刀具的旋转运动 立式铣床 卧式铣床 铣 进给运动 主运动 机床 加工方法 1.2 工件加工表面 了解待加工表面、已加工表面、切削表面的定义 1.3 切 削 用 量 掌握切削三要素（vc、ａp、f ）的概念及计算。 1.4 刀具的几何角度 一、掌握常见单刃刀具（即外圆车刀、端面车刀 及切断刀）的三面、两刃、一尖及γ0、α0、kr 、kr’ 的概念，会分析与图示。 二、理解γ0、α0、kr、kr’　的作用与大小的选取原则。 一、了解刀具材料的相关要求 二、掌握刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件。 1.5 刀具材料 第2章 切削过程及控制 1、刀具切削过程 了解切屑的形成过程， 记忆三个变形区 2、切削过程中的物理现象 了解切削力的产生，掌握总切削力分解 了解切削热的来源及传出，理解切削温度的影响因素 了解刀具磨损和耐用度的概念 掌握积屑瘤对切削加工的影响及控制方法 3、通过了解加工生产率与切削用量之间的关系，掌握切削用量的选择原则 第３章 金属切削机床与刀具 四、会分析传动路线,掌握传动比计算方法。 一.了解机床的分类和编制 二.了解机床的基本构造 三.掌握机床的机械传动方式 五、掌握各种常用加工方法的加工精度、表面粗糙度 及特点和适用范围 回转体零件的加工(车端面，车孔，攻丝，车外圆，车外螺纹，切槽，车内螺纹 ) 1.易于保证各加工面的位置精度 2.切削过程比较平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 4.刀具简单 Ra1.6 ～ 0.8 IT8 ～ 7 车 多用于单件小批量生产中，特别适合加工箱体类、叉架类中型、大型零件的孔及孔系 靠机床的精度保证孔系间的的平行度、同轴度和孔与端面的垂直度，用浮动镗刀片刻进行孔的精加工 Ra1.6 ～ 0.8 IT8 ～ 7 镗 适用范围 特点 表面 粗糙度 经济 加工精度 加工方法 适用范围 特点 表面 粗糙度 经济 加工精度 加工方法 修光部分有导向、校准、修光作用，提高孔的加工质量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削热少，避免积屑瘤。铰孔精度主要取决于铰刀精度、不需要精密机床 生产率高 Ra1.6 ～ 0.4 IT8～IT6 铰 避免了横刃的不良影响,切屑薄而窄,容屑槽浅,扩孔钻刚性好刀齿多,效率高,棱带多,导向性好,切削平稳 Ra6.3～ 3.2 IT10 ～9 扩 一般直径≤φ30的孔的 钻孔、 扩孔、 铰孔， 锪口、 攻丝 容易引偏、排屑困难、切削热不易传散 Ra25 ～ 12.5 IT10级以下 钻 刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕尾槽，曲面，V形面 通用性好，生产效率低，冲击较大，适合中，低速切削，表面硬化小 Ra1.6 ～ 0.8 IT8 ～ 7 刨 铣平面，键槽，切断，铣台阶，螺旋槽，铣直槽，成型面 生产率效高，加工范围大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床简单，拉刀不平稳，易产生振动，刀具散热条件好，铣削设备和刀具复杂 Ra0.8～ 1.6 IT8～IT7 铣 适用范围 特点 表面 粗糙度 （μm） 经济 加工精度 加工方法 磨平面，内外圆及锥面，螺纹表面，齿轮的齿面等 属于精加工，工艺范围广，对淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小 Ra0.4~ 0.8 IT7～IT6 磨 适合单件小批量生产，加工孔内的键槽、平面，成型面等 与刨削相同 Ra1.6 ～ 0.8 IT8 ～ 7 插 适合大批量生产,加工（L/D≤5）通孔、花键孔，平面和锥齿轮（用圆盘拉刀）等 生产效率高，加工范围广，加工精度高，表面精糙度小，拉床简单