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丁苯-顺丁-白炭黑体系的工艺性能改进 Alberto Ramperti（原著）① 孙武(译）② ①Rubber Service,Argentina ②中国橡胶工业协会材料研究检测中心 橡胶功能助剂DA 201因为结构中含有羰基和羟基能够提高相容性从而改善工艺性能。在白炭黑-丁苯胶体系中能够提升分散能力和化学结合能力。 由于结构上的特点，添加DA201能够使其他粉料更好的分散，更快速的融入橡胶，更快的与橡胶结合。 DA201在丁苯-顺丁-白炭黑体系中的作用结果已经被检测出来，结果如下： ·显著的提升小料的分散性能； ·提升小料分散的均匀性； ·通过测试tanδ,发现DA201可以提高混炼胶的工艺性能； ·降低混炼胶门尼粘度； ·缩减混炼时间； ·在相同的频率、振幅、温度下，显著的降低硫化胶的tan值。 DA201对解决下述的工艺性能有很大的帮助： ·提升其他助剂（特别是粉类）的分散性； ·降低混炼能耗； ·提升橡胶的工艺性能 ·显著的提升炭黑的分散性能，以及硫化胶的物理机械性能等； ·降低硫化时间； ·因为相容性好，所以提高了胶料的性能； ·可以提升极性橡胶和非极性橡胶之间的相容性。 混炼胶的性能 为了本文的研究方便，表1列出了本次试验的配方。 混炼使用综合性能较好的GUIX 2升试验使用密炼机，具体混炼方法如下： 加入丁苯胶、顺丁胶； 加入一半炭黑+白炭黑+DA201 环烷油 剩余炭黑+其他小料 所有的混炼工作都是在一定设备、时间和条件上进行循环生产。 按照操作规程，在开炼机上按照一定的时间和温度、加促进剂。 分散质量 在A.Y. Coran的标题为“炭黑的分散性能，第三部分”文章中提到的评价分散性能的两个标准，本文按照这两个标准进行分散性能评价。使用不同振幅和频率下的G′来表征分散。 一方面，coran解释说，在不同的振幅、应变、分散等级下，较低的G′意味着较好的分散率。 从表1中可看出当分散等级升高，分散就更好，与此同时弹性模量G′就越低。从图2中同样可看出，当DA201用量增加时的趋势是相同的。试验条件是频率为20圈/分钟，应变范围为0.02到0.5。 在图3中，G’’为同样在较小变形下的分散性。 另一方面，coran分析在不同的分散等级、不同的振幅和震荡频率下的RPA2000试验结果。试验结果表明，分散等级越高，G’越小。（图4） 试验温度为80℃，试验结果见图4-6。图4为coran所做试验，图5和图6为本试验所做。 对比上述图中曲线，我们可以看出，在RPA2000试验中，添加橡胶助剂DA201对胶料的分散性能有明显的提升，这会对最终胶料性能的提升有帮助。 当DA201的用量增加时，需要注意G’的降低，同样也需要注意tanδ的增加。 当tanδ增加，G’降低，与此相连的是G’’的降低，而G’’降低则意味着聚合物表现更多的塑性。这会导致，例如：挤出膨胀性能、注塑或冲模等性能明显变好，从而降低废品率。 图8表示，振幅频率和胶料工艺性能之间的联系，这对我们理解添加DA201对工艺性能的影响有帮助。 动态粘度 粘度的定义： η=剪切应力/剪切速率=G/ω=G/2π频率 RPA2000允许我们从两个方面定义η： η’= G’’/ω和η*=G*/ω η’代表纯粘性，η*代表由复数模量产生的复数粘度。在80℃和相同的剪切频率下，除去工艺性能的影响，η*代的大小受DA201用量的影响，并且图9中表示粘度与用量之间的关系。 正如图示，在DA201为2.5份时，在所有的频率中，粘度基本不变，为未加时的95%。当DA201为5.0和7.5份时粘度为未加DA201时的85%和75%。 在丁苯—白炭黑体系中添加DA201可以通过降低粘度、增加塑性来更好的分散填料和提高胶料的工艺性能。 前文已经提到，DA201与前一半炭黑一起加入。我们先假设在密炼机中粘度会降低，同时能耗也会减少。同样，在所有的工艺中，如果能少粘度就意味着聚合物物理结构的改变。在整个丁苯—白炭黑机械混炼工艺中，添加DA201可以降低粘度、提高分散等级和降低混炼功耗。图10中指出振幅的变化对G’的影响（振幅的变化从0.2°到21°）。在振幅的影响下，△G’的变化与分散性有关。 △G’为同一聚合物在不同的振幅下的G’的差值。正如我们所见，当DA201的量增加时，△G’将会降低，曲线的斜率较小。 与图10相同，图11为在相同情况下G’’的变化。 在G’和G’’双双降低的情况下，将暗示G*也会随之降低，因此聚合物的复数粘度也可能降低。由图12，在一定的剪切速率和一定的振幅下，当添加量到达5.0份时，复数粘度有一个明显的降低。 从上述的试验得知，添加DA201可以降低机械混炼的功耗。 对硫化的影响 TPA2000