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冷冲压模具零部件的设计 组成冷冲压模具的全部零件中，根据功用可以分成两大类。 1．工艺结构零件 这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括：工作零件（直接对毛坯进行加工的零件），定位零件（用以确定加工中毛坯正确位置的零件），压料、卸料及出件零部件。 2．辅助结构零件 这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用和对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（保证模具上、下部分正确的相对位置），固定零件（用以承装模具零件或将模具安装固定到压机上），紧固及其它零件（连接紧固工艺零件与辅助零件）。 冲模零件的分类详见表1-1。 表1-1 本章以落料拉深复合模为例，对Siemens NX 8.0实体设计冷冲压零件、冷冲压模具零部件建模过程作详尽的讲解，引导读者快速掌握三维实体设计软件设计冷冲压件及冷冲压模具零部件的方法。 3.1 冷冲压制件的设计 筒形制件实体如图1-1所示，二维工程图如图1-2所示。 图1-1 筒形制件 图1-2 筒形制件工程图 筒形制件设计过程如图1-3所示： 新建制件文件，命名为“tongxingzhijian.prt”。 选择基准平面绘制平面图，其尺寸如图1-3(a) 所示。选择拉伸命令，拉伸高度为15，生成圆柱体，如图1-3(b)所示。 将圆柱体上表面的棱边过渡为半径4的圆角，如图1-3(c)所示。 将柱体抽壳，厚度为1，生成筒形制件，如图1-3(d)所示。 (a) 绘制平面图 (b) 生成圆柱体 (c) 生成棱边的过渡倒圆 (d) 基本体抽壳 图1-3 筒形制件设计过程 3.2 冷冲压模具工艺结构零件的设计 3.2.1 工作零件的设计 工作零件包括拉深凸模、落料凹模、落料拉深凸凹模。它们的零件实体如图1-4所示，二维工程图如图1-5所示。 (a) 拉深凸模 (b) 落料凹模 (c) 落料拉深凸凹模 图1-4 工作零件实体 (a) 拉深凸模 (b) 落料凹模 (c) 落料拉深凸凹模 图1-5 工作零件二维工程图 拉深凸模设计过程如图1-6所示： 新建零件文件，命名为“lashentumo.prt”。 选择基准面绘制平面图，其尺寸如图1-6(a)所示。选择拉伸命令，拉伸高度为30，生成圆柱体，如图1-6(b)所示。 将圆柱体上表面的棱边过渡为半径3的圆角，如图1-6(c)所示。 在圆柱体的端面中心绘制直径为6.5的圆，然后选择拉伸贯穿求差，生成通孔，作为通气孔，如图1-6(d)所示。 在圆柱体的端面上半径为25的圆上均匀位置绘制3个直径为8的圆，然后选择拉伸求差，深度为19，作为螺钉孔，如图1-6(e)所示。 在后端面上半径为25的圆上绘制两个直径为8的圆，然后选择拉伸切除，贯穿，作为销钉孔，完成拉深凸模的设计，如图1-6(f)所示。最终，拉深凸模的实体模型如图1-6（g）所示。 (a) 绘制平面图 (b) 生成圆柱体 (c) 生成棱边的过渡倒圆 (d) 生成通气孔 (e) 生成螺钉孔 (f) 生成销钉孔 (g) 拉深凸模的实体模型 图1-6拉深凸模设计过程 落料凹模设计过程如图1-7所示： 新建零件文件，命名为“luoliaoaomo.prt”。 选择基准面建立草图，绘制凹模中空部分的截面轮廓，如图1-7（a）所示；将草图回转成实体，如图1-7（b）所示。 选择凹模下端面作为基准面，绘制出落料凹模外轮廓并拉伸成形（所拉伸的范围不能包括凹模的中空部分，但是又必须有一部分与第2步生成的实体有重叠，如图1-7（c）所示，图中的圆画在实体的端面内），拉伸后的效果如图1-7（d）所示。 选择凹模上端面作为基准面，根据二维工程图中各个销钉孔的位置，画出所有销钉孔的轮廓草图（包括定位销、导料销、挡料销），拉伸贯穿求差，生成销钉孔，如图1-7（e）所示。 选择凹模下端面作为基准面，根据二维工程图中连接螺钉的位置，绘制四个螺钉孔的投影图，并拉伸求差，深度为19，如图1-7（f）所示。