塑性成形工艺基础课题.pptVIP

第 页 塑性成形工艺特点 （2）材料利用率高； 仅依靠形状变化和体积转移来实现。 （3）生产效率高； 生产自动化、机械化 （4）尺寸精度高。 少、无切削加工，向近净成形发展 二、金属的塑性成形性能及影响因素 1.金属的塑性及变形规律 塑性：金属材料在外力作用下，发生永久变形而不开裂的能力。 不同材料塑性不同，而同一材料变形条件不同塑性也不相同。 金属塑性成形的基本规律 （2）体积不变规律 由于塑性变形时金属密度变化很小，所以可以认为变形前后的体积相等． 实际上在变形中有微小变化。气孔、缩松被压合；氧化及耗损等。 运用此定律，便于估算坯料体积、质量及坯料在各工序中的尺寸； 2. 塑性变形对金属组织和性能的影响 （1）变形程度的影响 随着变形程度的增加，可以消除铸态粗大树枝晶组织，获得均匀细小的等轴晶组织； 破碎并分散碳化物和非金属夹杂物的分布； 锻合内部孔隙和缩松 强度和抗疲劳性能得以提高，特别是塑性、韧性提高较大。 变形程度的表示方法 锻造比：拔长时，S前/S后； 镦粗时：H前/H后 相对弯曲半径 拉深系数 翻边系数 如何纤维组织的利用 轴类：最大拉应力方向与纤维方向一致，最大剪应力方向与纤维组织垂直。 容易疲劳剥损的零件：工作表面避免纤维露头，使纤维的分布与零件的外形轮廓