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XXZP-AB980ZD型 振动研磨光饰机自动生产线 使用说明书（为舍弗勒公司制造） 湖州星星研磨有限公司 2011.10.1. 目 录 ㈠产品名称 ㈡设备组成及生产流程 ㈢用途和适用范围 ㈣设备集中润滑系统（见附图1） ㈤设备气路及水路系统原理图（见附图2） ㈥设备布置及关联尺寸尺寸（见附图3） ㈦设备的主要技术参数 ㈧设备结构主要特征 ㈨安装与调试 ㈩操作与使用 （十一）维护与保养及故障排出 （十二）易损零件 （十三）保修期（十四）电气控制说明书及电路图 附：1、电磁振动器使用说明书 附：2、CS系列电动油脂润滑泵使用说明书 附：3、三相异步振动电机使用说明书 附：4、立式振动电机使用说明书 附：5、电磁计量泵使用说明书 附：6、SF-系列浮球液位开关使用说明书 附：7、流量计使用说明书 附：8、气动隔膜泵使用说明书 附：9、点式水浸传感器使用说明书 附图4、振动上料设备 附图5、振动光饰机 附图6、振动冲洗设备 附图7、振动烘干机 附图8、振动分选筛 附图9、工件输送机 附图10、除尘器 （一）设备名称：振动研磨光饰机自动生产线 （二）设备组成及生产流程：本振动研磨光饰机自动生产线由十二个设备单元连接而成。 1、电动控制柜，2、气动控制柜，3、电磁振动送料筛，4、振动光饰机，5、光饰机缓冲池，6、振动冲洗机，7、集中润滑系统，8、除尘器，9、振动烘干机，10、出料振动分选筛，11、电热吹风系统，12、输送带。 整个生产流程全部程序控制。装有待加工工件的周转箱由提升料斗（客户自备）提升到预定高度后，翻转 将工件倒入振动送料筛（一般情况下，需连续倒入5个周转箱）。每倒入一箱工件，通过电磁振动筛的振动，工件均移向前方，并紧靠在一起。电磁振动筛的下料口门打开，振动送料筛上的全部工件陆续进入振动光饰机中。 振动光饰机开始工作后，由中央水处理中心，通过隔膜泵打过来的研磨液，持续加入到振动光饰机中。同时废液被输送到中央水处理中心。储水池中设置有液位开关计，并通过隔膜泵自动排除储水池中的废液。经过大约20分钟时间的研磨抛光，研磨抛光好的工件被送入振动冲洗设备中进行冲洗及风干。 经过大约20分钟时间的研磨抛光，研磨抛光好的工件被送入振动冲洗设备中进行冲洗及风干。振动冲洗设备的下部，设置有蓄水池，存有冲洗水。冲洗用水可循环使用。工作相当长一段时间后，应将污水排除干净，然后放入新水。蓄水池旁设置一电磁计量泵，按百分之三的比例加入防锈液。水冲洗过的工件经由两排风嘴吹拂。然后，工件进入烘干机准备烘干。 电热风机两台，每台电热丝功率4Kw。另外，振动烘干机设备内部，设置一加热器，功率7.5Kw（5根电热丝）。振动烘干机上部，设观察窗两个，供随时观察工件的烘干情况。 除尘器的吸管接到振动烘干机上部的接管上。除尘器与振动烘干机同步工作。工作一段时间后（根据日工作量及实际情况确定），除尘器过滤筒应清灰一次。清灰时，应关闭除尘器吸端的蝶阀，防止压缩空气进入烘干机内。然后，快打快闭储气筒上部的阀门，反复几次及清灰完毕。清灰后蝶阀要重新打开。除尘器下方有一接灰筒，接灰筒里有接灰塑料袋，接灰筒前方有一可视镜。如接灰塑料袋里的灰满了话，就将金下方有一接灰筒，接灰筒里有接灰塑料袋，接灰筒前方有一可视镜。如接灰塑料袋里的灰满了话，就将金属灰筒拉出，提出装满灰的塑料袋并换上新的塑料袋。 振动烘干大约8分钟时间，烘干好的工件随之自动出料，经过出料分选筛及传输带，工件进入周转箱。整个生产流程约需时间40分钟左右。 工件输送带上设有自动手动转换开关。本研磨光饰机自动生产线，自动化程度高，大大减少了操作人员数量；技术含量高，研磨抛光过的工件的粗糙度可提高1～2级。 （三）用途和适用范围：本研磨光饰机自动生产线，主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于型腔复杂零部件的表面光整加工。工件经该机研磨光整加工后，不仅保持原有的形状精度，而且能大大提高工件的表面粗糙度。该自动生产线设备特别适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整（带有刃口的工件不能在该设备内进行光整加工）。 （七）设备的主要技术参数： A、电磁振动送料系统： 1、气缸两个，厂家FEST0,行程100mm，缸径50mm。 2、电磁振动器一台，厂家Vibrationstechnik GmbH（德国）电压380～420V，电流6.8A，频率50Hz，3000/min。 B、振动光饰机系统： 1、立式振动电机一台，型号YZUL1-125-4,额定激振力125000N，额定转速1440r/min,额定功率10Kw。 2、翻板气缸一台，厂家FES