塑料模具课程设计资料.doc

课程设计任务书 课程设计目的 巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过这次模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生实际的工作能力。 课程设计的内容 塑料模为中等复杂程度的注射模，有侧面分型和抽芯，制件图见附件。 1. 明确设计任务，收集有关资料 2.工艺分析 3.模塑成型方案制定 4.工艺计算和设计 1）注射量计算 2）浇注系统设计计算 3）成型零件工作尺寸计算 4）注射压力、锁模力和安装尺寸校核 5) 模具加热系统和冷却系统分析 5.模具结构设计 1)确定凹摸模板尺寸 2)选择模架并确定其它模具零件的主要参数 3)画零件图 4)画装配图 5)编写技术文件。包括说明书、模塑成型工艺卡和机械加工工艺过程卡。 目录 一、设计题目： 3 二、塑件工艺分析： 4 1、原材料及参数分析： 4 2、模塑成型方案制定： 5 三、注塑模结构设计： 6 1、模具材料的选用 6 2、 浇注系统的设计 6 3、 主流道的设计 7 4、 分流道的设计 7 5、 浇口的设计 8 6、冷料穴和拉料杆的设计 8 7、 模架的设计 8 8、 定模冷却水道的设计 8 9、 推方式的设计 9 四、注塑模有关计算： 9 1、计算塑件的体积和质量： 9 2、型腔尺寸 10 3、型芯尺寸 10 4、型腔中心距尺寸： 11 五、塑料模具总装图： 11 六、模具设计总结： 11 参考文献 12 塑料模具课程设计 一、设计题目： 华为T8830后盖设计，批量生产。如图所示： 整体尺寸：120mmx60mmx5mm 厚度t=1mm 二、塑件工艺分析： 1、原材料及参数分析： 通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。初步定工件材料为ABS和聚乙烯。 热塑性塑料的材料见表1。 表1 注塑塑料对比 塑料名称 ABS 聚乙烯 材料特性 较大的机械强度和良好的综合性能。 结晶部分多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。 成型 工艺 特点 ABS的吸湿性和对水分子的敏感性较大，在加工前必须进行充分的干燥和预热。原料控制水分在0.3%以下。 聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件变形和翘曲。 注射温度 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系比较独特，在达到塑化温度后在继续盲目升温，必将ABS的热降解。 聚乙烯的注射温度一般在120～310℃之间，温度超过300℃时，收缩率会明显增大。 注射速度及压力 ABS采用中等注射速度效果较好，注射时需要采用较高的注射压力，其溢边料为0.04mm左右。并需要调配好保压压力和保压时间。 聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～137.2Mpa之间。注射速度不易过快，以保证结晶程度高。 模具温度 ABS的模具温度相对较高，一般调节在75～85℃。 由于模具温度对收缩率影响很大，因此要经常保持模具相对恒定的温度，一般在40～80℃之间。 经以上两种备选材料的性能对比，并考虑到制件的使用环境，本设计采用ABS材料。由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3% ，所以原料应充分干燥。ABS的技术指标、注射工艺参数具体看表2和表3。 表2 ABS技术指标 ABS技术指标 密度 1.02~1.05 比容 0.86~0.98 吸水率 0.2~0.4% 收缩率 0.3~0.8% 熔点 130~160℃ 硬度 9.7 HB 拉伸弹性模量 1.8×Mpa 弯曲强度 80Mpa 拉伸屈服强度 50Mpa 温度传导系数 1.3×10m/s 表3 ABS的注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 ~ 60r/min 喷嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 180~190℃ 模具温度 50 ~ 70℃ 注射压力 60 ~100Mpa 保压压力 5 ~ 10 Mpa 冷却时间 5 ~ 15s 周期 15 ~ 30s 后处理方法 红外线烘箱温度70℃时间0.3 ~ 1h 备注 原材料应预干燥0.5h以上 2、模塑成型方案制定： 由于手机外壳采用ABS热塑性材料，体型较小，生产批量较大，因此选择注射成型方法生产。采用一模四腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用四点进料，以利于均匀充满型腔。其次，模具为双分型面注射模具。 三、注塑模结构设计： 1、模具材料的选用 根据制品的光洁度及尺寸精度的要求，结合各种材料的物理、化学性能，本设计中的注塑模选用钢材作为材料