孙智敏基于MCU的温控风扇的设计资料.pptx

答辩人学号孙智敏1890120224基于MCU的温控风扇的设计课题班级导师信息显示与光电技术2班姚洁1234选题背景及意义方案论证及选择各模块电路设计软件设计流程5实物的调试6总结和展望选题背景及意义意义低温停转节约电能散热系统在工业中应用广自动调温更具人性化1234近年来空调的普及给风扇市场带来巨大的冲击传统风扇须手动换挡且其定时功能不够人性化风扇物理降温方式比空调健康，无需摒弃升级传统风扇，增加其温控功能势在必行系统基本工作过程系统接通后，用户通过按键设置高低温度值，温度传感器感知当前温度并把信号送入单片机进行处理，在单片机的控制下，当环境温度低于最低值时风扇不运转；当温度在高低值之间时风扇低速旋转；当温度高于最高温度时,风扇全速旋转。方案论证及选择温度传感器的选用控制核心的选择显示电路的选择方案一：热敏电阻感知温度方案二：热电偶配合桥式测量电路感测温度方案三：DS18B20作为感测温度调速方式的选择方案一：电压比较电路作为控制核心方案二：以单片机作为控制核心方案一：采用LED数码管动态扫描方式显示温度方案二：采用液晶显示屏LCD显示温度方案一：变压器调节输出不同电压值控制转速方案二：利用三极管驱动，PWM调制进行控制热敏电阻不够敏感，热电偶测温范围过宽，达不到本系统要求的标准；DS18B20高度集成化，温度分辨率高且感测的温度信号可以在器件内部转换成数字量直接输出，非常方便直观。电压比较电路控制方式单一，不能自由设置上下限温度，不满足设计要求；单片机处理能在LED上显示温度，且能通过按键设高低温度值。液晶显示屏不能在夜间显示，易反光，价格昂贵，LED显示功耗低且数字清晰，无反光现象，驱动程序简单利用变压器会导致有风速级别限制，不够人性化；变压时损耗发热，效率低;PWM调速时信号无需进行数模转换，都是以数字形式存在，抗抵干扰能力强。各模块电路设计系统硬件分析方块图如下图：采用AT89C51单片机单片机主模块P2口的P0.7~P0.0用于传送CPU的输出温度信号输出给LED数码管P1.6输入温度传感器感测的温度用P1.0接控制风扇转速的PWM信号。P2口的P2.4-P2.7端口接数码管驱动电路三个按键分别接在P3口的P3.5、P3.6和P3.7端XTAL1和XTAL2片内振荡输入线接晶振电路采用DS18B20温度传感器感知温度温度采集及按键模块DS18B20接单片机的P1.7口，经过单片机处理后显示温度值，并与设定温度值的下限值比较，若高于或低于设定的下限值则控制电机转速进行调整三个按键一段接地，另一端接在单片机P3口的P3.5、P3.6和P3.7端口采用四位八段共阳数码管显示，三极管驱动数码管驱动模块P2口的P2.4-P2.7端口接数码管驱动电路，驱动采用9012PNP三极管，利用了三极管的开关作用，三极管B端口连接限流电阻采用三极管驱动直流电机风扇驱动电路模块风扇驱动采用两个8050三极管成一个复合管驱动，PWM信号由P1.0输出脉冲电压控制风扇的运转软件设计流程实物的调试单片机模块设置键电源接口复位键LED数码管增加键减温键LED驱动模块DS1B20出现的问题及解决方案实物的调试出现的问题调试时发现出现当按钮时间过长时，按键不灵的问题。具体表现为：按下按键，先画面显示温度先增加一个值然后再减少几个值原因分析解决方案这种状况经分析可能是由于编程导致按键的去抖动延时时间增长过度导致的可以将相关的的按键去抖动延时间隙时间适量增大总结和展望本系统以AT89C51单片机为核心，主要完成对外界环境温度信号的采集、处理、显示等功能;用proteldxp2004软件绘制电路原理图和PCB电路印刷板图，由Protues软件进行仿真测试，程序编写采用Keil软件，用C语言编写。本设计在模拟仿真和实物运行上都较好，遗憾的是档位太少并且电路没有手动控温模块亦或人体红外线传感模块，有待改进。另外，也希望此次的实物设计作品可以运用在电子机器的降温系统中，比如计算机主机的自动检测降温系统、大型机械操作车间的自动降温以及养殖厂的无人温控环境等等。本设计的创新点高精度的集成温度传感器体积小效率高与单片机控制系统构成最小控制系统，PWM软件编程简单方便并减少了外围电路的繁琐安装调试，在不影响风扇原有的功能和外观的基础上下就可以直接作为部件安插到现有的风扇中作为普通风扇的升级使用。致谢感谢各位老师的指导和点评