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异常反馈及不良品管理流程 西安康饮厂品管处制程一科 一、生产线品质异常反馈作业流程 1.1 课程目的 规范生产线品质异常反馈处理流程，便于不良状况的及时、有效改善； 1.2 职责分工 1.2.1 制程品管-对生产线现场品质异常状况判定及异常的反馈和改善效果的确认； 1.2.2 制造机台操作人员-生产线所负责机台出现的品质异常状况改善； 1.2.3 制造主管-生产线品质异常确认，并要求制造机台操作人员执行； 1.2.4 品管主管-对生产线品质异常处理办法进行协调、确认，并通知制程品管跟踪确认执行效果； 1.3 作业流程： 1.3.1 制程品管依据《QC工程图》项目及基准要求对生产现场进行稽核，针对发现品质异常状况，立即反馈制造部门岗位机台操作人员改善，对已产生的不良品进行区分、标识和管控； 1.3.2 制程品管依据异常改善的及时性及造成的危害程度，及时将异常反馈至制造及品管组长，同时做好生产现场的管控； 1.3.3 制造组长对异常及时确认后，立即协调、安排人力进行改善，品管组长对改善效果进行确认，回馈在线品管异常的处理方法，对于未能及时改善及造成重大的品质危害的，需及时反馈至制造及品管科长； 1.4 生产线品质异常反馈流程图 二、不良品管理流程 2.1 目的 规范生产线不良品处理流程，避免不良品流出； 2.2 名词解释 2.2.1 管制品：生产过程中因原物料、环