数控加工工艺基础要点解析.ppt

数控加工工艺基础 内容提要: 本章将主要讲述数控加工工艺的主要内容,加工工艺基本特点,数控机床使用范围,零件工艺分析,加工方法与加工方案的确定,走刀路线的确定,刀具选择与切削用量的确定,工艺技术文件. 数控加工工艺基础 一数控加工的工艺设计内容： （1）根据数控加工适应性，确定零件是否适于数控加工，以及适于什么类型的数控加工。 （2）对零件进行数控工艺性分析； （3）拟定数控加工的工艺路线； （4）设计数控加工工序； （5）编写数控加工专用技术文件。 数控加工工艺基础 2.1数控加工工艺概述 数控加工工艺基础 2.2数控加工工艺分析的一般步骤 1.机床的选用:普通机床、专用机床、数控机床 普通机床:零件不太复杂,生产批量小 专用机床:生产批量较大 数控机床:小批量生产,产品品种变换频繁,批量小,加工方法的区别大 数控加工工艺基础 2.数控加工的工艺适应性 1．最适应类 （1）形状复杂，加工精度要求高，通用加工设备无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件； （2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件； （3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件； （4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序的零件。 数控加工工艺基础 2．较适应类 （1）在通用机床上加工时易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件； （2）在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件； （3）需要多次更改设计后才能定型的零件； （4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件； （5）用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 数控加工工艺基础 不适应类： 数控加工工艺基础 3.数控加工零件的工艺性分析 1．零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 （1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点 数控加工工艺基础 2．零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 数控加工工艺基础 4.数控机床的工序划分的方式 （1）、刀具集中分序法 （2）、粗、精加工分序法 （3）、加工部位分序法 （4）、零件装夹分序法 数控加工工艺基础 5．工步的划分 数控加工工艺基础 6．加工顺序的安排 保证定位夹紧时工件的刚性和有利于保证加工精度。一般应按下列原则进行 （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； （2）先进行外型加工工序，后进行内型加工工序； （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压紧元件次数； （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 数控加工工艺基础 7.定位基准与夹紧方案的确定 在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点： （1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一； （2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面； （3）避免采用占机人工调整的方案。 数控加工工艺基础 8.夹具的选择 主要考虑下列几点： （1）当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具； （2）当成批生产时，考虑采用专用夹具，但应力求结构简单； （3）夹具尽量要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀，以免产生碰撞； （4）装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具等。 数控加工工艺基础 9.刀具的选择 数控机床所用刀具要求切削性能好、精度高、可靠性高、耐用度高、断屑及排屑性能好，装夹调整方便等，合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。 在如何配置刀具、辅具方面应掌握一条原则：质量第一，价格第二。只要质量好，耐用度高，即使价格高一些，也值得购买。 数控加工工艺基础 10.切削用量的确定 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。 (1)确定主轴转速 主要根据允许的切削速度υc（m/min）选取 n=1000υc/（πd）式中υc—切削速度； d—工件或刀具直径（mm） 切削速度高,也能提高生产效率,但应首先考虑采用尽可能大的背吃刀量来提高生产率,因为切削速度与刀具耐用度关系密切,随着vc的加大,刀具耐用度将急剧降低,故vc的选择主要取决于刀具耐用度。 数控加工工艺基础 （2）确定背吃刀量 在刚度允许的情况下，ap相当于加工余量，应以最少的进给次数切除这一加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产效率。但为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都要留一点余量最后精加