数控加工工艺课程设计要点解析.doc

设 计 计 算 过 程 结 果 设计课题 零件图纸分析 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： T06、直径50的飞刀 开粗两边的大平面； T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头F60, Φ30的镗刀F60. 主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：； 工步3：；Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步：；Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔； 工步：；Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔； 工步：；Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步：钳工去毛刺； 工步：检验员检验； 工步：清洗，封装入库。工步1：下料； 工步2：； 工步3：；Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步：；Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔； 工步：；Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔； 工步：；Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步：钳工去毛刺； 工步：检验员检验； 工步：清洗，封装入库。  设 计 计 算 过 程 结 果 工序号 工序内容 定位基准 10 车端面 20 铣孔 30 中检 40 热处理 50 终检 加工设备加工工艺的选择 工序号 工序内容 加工设备 工艺装备 10 铣孔 铣床 砖头 20 铣端面 铣床 镗刀 30 中检 游标卡尺 40 热处理 50 终检 清洗机 游标卡尺 4、选择切削用量 钻头 主轴转速500r/min 100 设 计 计 算 过 程 结 果 五、数控加工程序设计 O0101 N11 G54 G90 G94 G40 G80 G21 G91 G28 Z0 M6T6 S500 M03 M8 G90 G00 G43 H6 Z35.0 G0 X-50. Y75. Z-5. G1 Y-75. F200 Z-10. Y75. G0 Z10. X50. Y75. Z-5. G1 Y-75. F200 Z-10. Y75. M5 M9 G91 G28 Z0. M1 N1 G54 G90 G94 G40 G80 G21 G91 G28 Z0 M6T1 S500 M03 G90 G00 G43 H1 Z35.0 G98 G81 X-60.0 Y30.0 Z-44.0 R-7.0 F150 Y0 Y-30.0 G98 X60.0 Y30 G98 Y0 G98 Y-30.0 G80 G00 X0 Y0 G91 G28 Z0 M05 M1 N2 G54 G90 G94 G40 G80 G21 G91 G28 Z0 M6 T2 S500 M03 G90 G00 G43H2Z35.0 G98 G81 X-40.0 Y15.0 Z-15.0 R-7.0 F150 Y-15.0 G98 X40.0 Y15.0 G98 Y-15.0 G80 G00 X0 Y0 G91 G28 Z0 M05 M1 N3 G54 G90 G94 G40 G80 G21 G91 G28 Z0 M6T3 S400 M03 G90 G00 G43H3Z35.0 G98 G81 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60 Y-20.0 G80 G00 X0 Y0 G91 G28 Z0 M05 M30 N4 G54 G90 G94 G40 G80 G21 G91 G28 Z0 M6T4 S400 M03 G90 G00 G43H4Z35.0 G98 G85 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60 Y-20.0 G80 G00 X0 Y0 G91 G28 Z0 M05 M30 六、仿真加工 1、打开“宇龙数控加工仿真系统” 2、“机床”-“选择机床” 机床回零： 回零点，先回Z轴，再回X,Y轴。 导入程序： 按下编辑按钮，输入程序名，导入程序（“机床”-DNC传送-PROG） 选择刀具，基准工具： 设 计 计 算 过 程 结 果 建立工件坐标系： 使用基准