磨操专题.ppt

粉磨中控操作员 精细操作讨论 粉磨设备类型 球磨、管磨、中卸磨、超细磨； 立磨； 辊压机； 辊磨； 粉磨产品不同操作要求不同 生料磨 煤磨 水泥磨 矿渣磨 粉磨系统精细运转的标准 五大明显标志： 1、喂料稳定程度 2、研磨体与衬板 3、系统排风状态 4、质量稳定程度 5、收尘环保水平 讨论课题 如何提高产品质量 如何提高台产 如何降低产品的单位电耗 一、如何提高产品质量 1产品粒径组成的控制目标； 2物料水分的控制目标； 3物料成分组成的控制； 产品粒径组成的控制目标 生料粒径范围要窄； 煤磨细度取决于挥发分； 水泥中熟料粒径尽量在 3-32μm之间；混合材粒径要宽在小于80μm内。 影响粒径组成实现的因素 进磨物料粒度及水分控制； 设备粉磨能力的控制水平； 设备选粉能力的控制水平； 进磨物料粒度过大的不利 浪费电耗及易磨件磨损； 容易在皮带机上受卡，划坏皮带，影响计量准确； 产生离析现象造成成分波动； 设备粉磨能力的控制水平 粉磨介质的调整： 立磨、辊压机磨辊压力； 管磨钢球配比； 磨内通风量及温度控制； 用罗辛—纳姆拉函数反映物料中某种粒径与其筛余百分数间关系，以综合评价粉磨工艺、设备性能及物料易磨性对产品粒径的影响。 设备选粉能力的控制水平 选粉机的类型：离心式、旋风式、涡流式； LV式； 选粉效率是回磨粗粉中细粉含量； 粗细粉分离的不同思路： 用打散方式避免细粉成团， 靠不同粒径受力差异将粗细分离。 选粉机的特性曲线。 选粉机的特性曲线 泽普曲线用于评价选粉机的特性,通过磨机出料、选粉回料与产品的取样粒度分析而制作； 按递增的粒径组分进行，水泥1μm到100μm，生料1μm到200μm。每一粒径增量中间值作直方图，用半对数方格纸制作，图中可确定对应返回概率为25%(S25)、50%(S50)和75%(S75)的粒径； 最完美选粉机旁路系数为0%，有效选粉机小于20%。 立磨细度的调整 立磨通风量；选粉机转速；磨辊压力；物料温度与湿度； 喂料量不变时，若细度跑粗，虽产量高，但料层薄，负荷减小（主电机电流低）易振动，应减少系统风量或增加选粉机转速。反之，增大风量或减少转速。 辊压机产品细度的控制 料柱压力的稳定控制与调节； 磨辊的压力与辊缝的调节； V型选粉调整与分级动态筛选机的开发； 物料水分的控制目标 控制水分的重要性； 如何控制物料水分； 各种物料控制水分指标； 控制水分的重要性 使物料发黏，影响正常下料，使配料不准，物料成分不稳，产品质量波动； 使库内结壁，影响下料通畅，影响物料均化效果； 严重影响磨机产量； 堵塞物料通道，设备磨损加快； 为烘干多余水分，浪费更多热能； 水泥受潮后，标号下降。 如何控制物料水分 严格控制进厂物料质量； 正确利用热风风源；尤其煤粉水分。 对其它异常原因要有所防备 （雨水、增湿水） 各种物料控制水分的指标 生料含水量≤1%； 煤粉水分≤1.5%； 水泥水分≤0.5%； 物料成分组成的控制 进厂原料成分的控制； 物料的粒度和水分； 配料秤的准确； 检验的及时性； 在线分析技术。 进厂原料成分的控制 相对稳定供应地； 检验要快速反应； 价格要综合比较； 确保配料秤的准确 配料秤的皮带要完整无损； 预防皮带秤的卡料； 正确使用承重螺钉与保护螺钉 保证关键受力部位清洁； 定时对配料秤标定； 皮带给料秤的维护要点 确保承重螺钉与称重传感器的钢球接触。维修时，要先旋紧保护螺钉，顶起称量架。 保持称量架受力部位及机电转换部位清洁。 定期检查零点（皮重）和量程，定期挂码和实物标定。变频器工作范围为15~45Hz。 自动张紧装置上的标尺应在规定位置，物料不得偏载，防止皮带跑偏，传动滚筒与皮带之间不得有物料及异物。 及时检验与调整才有效益 X-荧光分析仪的不足； 代表性差（取样缩分器没有时） 检验结果与调整的滞后性。 Γ射线分析仪的优越性； 实现在线监测及时调整； 事前控制，快速反应。 二、提高粉磨系统生产能力 提高粉磨能力 提高选粉效率 水泥助磨剂的使用 提高粉磨能力 管磨的粉磨能力； 立磨的粉磨能力； 辊压机的粉磨能力； 联合粉磨系统粉磨能力； 粉磨能力应分别由粗磨与细研两阶段组成。 提高管磨机粉磨能力 减少磨内阻力及加大收尘系统能力，相应加大通风量； 通过喂料率与磨机产量的关系，确定最佳喂料