3_1金属切削机床与刀具.ppt

车床 钻床 刨床 铣床 磨床 滚齿机 机床系代号 例子2 三、机床的主要技术参数 主要技术参数包括主参数和基本参数。 基本参数(尺寸参数、运动参数、动力参数) 1、尺寸参数： 例如: 车床的最大加工直径(主参数) 最大行程 (第二主参数) 2、运动参数： 1)主运动参数 (主轴转数、最高最底转数、速度数列见表3.5) 2)进给运动参数(进给量范围、进给量数列、 空行程的速度) 3、动力参数： 1)驱动主运动的电动机功率(包括切削、空载和附加功率); 2)进给运动的电动机功率(进给运动与主运动用同一电机驱动,进给运动和空行程用同一电机驱动功率的计算); 3)空行程运动的电动机功率。 3．2 工件表面成形方法与机床运动分析 一 工件表面成形方法 工件表面形状 工件表面的形成 工件表面形成方法 表面形成运动 二 机床的传动 机床的基本组成部分 机床的传动联系 传动原理图和传动系统图 1 工件表面形状 2 零件表面的成形 3 形成发生线的方法 母线和导线统称为形成表面的发生线 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也不同，可归纳为四种： 1. 轨迹法：刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动而形成发生线。 此发生线需要一个独立的成形运动 2. 成形法：刀刃为一条切削线，其形状与发生线相同。 此发生线不需要成形运动 3. 相切法：刀具边旋转边作轨迹运动，刀具切削点运动轨迹的包络线形成一条发生线。 此发生线需要两个独立的成形运动 4. 展成法：刀刃为一条切削线，但形状与发生线不吻合，刀具与工件作展成运动，发生线是切削刃各瞬时位置的的包络线。 此发生线需要一个独立的成形运动 ，刀工共同完成 （三）车床的传动系统分析 (四)CA6140型卧式车床的主要结构 1 主轴箱 双向多片摩擦离合器及其操纵机构 制动器操纵机构 变速操纵机构 2 溜板箱 开合螺母机构 纵、横向机动进给操纵机构 互锁机构 安全离合器机构 手动操纵机构 双向片式摩擦离合器 双向片式摩擦离合器 制动器操纵机构 功能: 制动器安装在Ⅳ上，其功用是在摩擦离合器脱开的时刻制动主轴，使主轴迅速地停止转动，以缩短辅助时间。 变速操纵机构 溜板箱 功能 溜板箱的主要功用是将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动电动机传给溜板和刀架,使刀架架实现纵、横向和正、反向机动走刀或快速移动。 主要机构 接通丝杠传动的开合螺母机构 纵、横向机动进给操纵机构 互锁机构 安全离合器机构 开合螺母机构 安全离合器 车刀 车刀类型 车刀是金属切削中应用虽广的刀具。它用于各种车床上，加工外因、内孔、端面、螺纹以及车槽和车齿等 车刀结构 整体车刀 焊接车刀 可转位车刀 可转位车刀夹固机构 可转位车刀的特点 1)刀具使用寿命长 2)生产效率高 3)有利于推广新技木、新工艺 4)有利于降低刀具成本 由于上述优点，可转位车刀被列为国家重点推广项目，也是刀具的发展方向。 刀片的夹固必须满足下列要求： ①定位精度高 ②刀片夹紧可靠 3.4 孔加工机床与刀具 3.4.1.钻床 1）用途：加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。 2）成型运动：刀具旋转主运动，同时沿轴向作进给运动 3）加工方法：钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、韧平面、攻螺纹等工作。 4）钻床主参数是最大钻孔立径。 5）钻床类型：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床，深孔钻床及共它钻床等。 3.4.2 镗 床 用途：用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置度要求较高的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。 成形运动：镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。在镗床上，除镗孔外，还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔、镗平面等工作。 镗床的类型：主要类型有卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床。 卧式镗床的主要加工方法 3.4.3 孔加工刀具 孔加工刀具类型： 一类是从实体材料中加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、扁钻、中心钻和探孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。 3．5 刨床与插床 用途：主要用于刨削各种平面和沟槽。类型：牛头刨床，龙门刨床和插床 成形运动：主运动是滑枕带动插刀沿垂直方向所作的直线往复运动。工作台作横向进给运动。 用途：主要用于加工工件的内表面，如内孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加工成形内外表面。 3.6 铣床与铣刀 用途：用于加工平面(水平面、垂直面等)、沟槽(键型、T型槽、