海化浆液制备系统调试措施-08修改解说.docx

山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施 PAGE  PAGE 15 山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 浆液制备系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月 目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 石灰石浆液系统调试方案 1.石灰石浆液系统概况 石灰石浆液制备系统按1×220t/h+2×240t/h锅炉设计，为三台炉公用一套。业主提供石灰石干粉为原料。 石灰石浆液：从石灰石粉磨站生产的石灰石粉通过现有气力输送管道系统输送至脱硫区的石灰石粉仓。石灰石粉经粉仓下部的星型给料机呈流化态排出，进入石灰石浆液箱加水制浆，配置为浓度20%-25%的石灰石浆液，输送吸收塔。 石灰石浆液制备系统设备包括：石灰石粉仓、粉仓除尘风机、石灰石粉星型给料机、流化风机及加热器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵。石灰石粉仓位于石灰石浆液箱上方，有效容量：255m3，尺寸：Φ6900mm，筒体高6500mm，锥体高4700mm，在储仓下部安装有流化装置（流化风机、管道、阀门、电加热器等），以防止石灰石粉因吸入空气中水分而凝结。仓顶部装有除尘装置，在进粉过程中启动除尘风机。石灰石浆液箱的有效容积为160m3，当箱内液位超过搅拌器叶片时，搅拌器必须启动。石灰石浆液用水，取自工艺水，制成的浆液浓度为20-25%左右。石灰石浆液系统配备2台浆液泵，通过管道上的调节阀控制去吸收塔的供浆量。为防止浆液在管道中沉淀堵塞，管道上装有冲洗和阀门低位排水系统。 设备的主要参数： 1石灰粉仓有效容量：255 m3，尺寸：Φ6900mm，筒体高6500，锥体高4700，材质：碳钢2仓顶除尘器脉冲布袋除尘器，型号：DMC-36，处理风量：4500m3/h；过滤面积：21m2。风机风量：2708-5013m3/h，风压：1608-1108Pa，风机功率：3Kw3真空释放阀以定货为准4电动锁气器规格：300×860×3005流化板规格：300×150×25 mm，材质：SiC6手动插板阀规格：300×780×1007流化风机吸入风量：30m3/h，排气压力：58.8KPa8流化风机加热器加热风量：30m3/h9石灰石浆液箱有效容量：160m3；尺寸: Φ6400×5000m；材质: 碳钢+玻璃磷片防腐10石灰石浆液箱搅拌器顶进式，叶轮材质：2507；轴材质：2507；电机功率：7.5kW11#1塔石灰石浆液泵A/B卧式离心泵，型号：LCF40/350Ⅰ，流量：20m3/h，扬程：35mH；外壳及叶轮：合金Cr30A，密封材料：SiC，进口机封，电动机功率：15kW12#2塔石灰石浆液泵A/B卧式离心泵，型号：LCF65/310Ⅰ，流量：45m3/h，扬程：28mH；外壳及叶轮：合金Cr30A，密封材料：SiC，进口机封，电动机功率：22kW2.编制依据 本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范和标准编写 《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005 设备制造厂的技术标准及相关资料。 3.调试范围内容 序号项 目备注1石灰石浆液系统管道检查2阀门传动3液位计、压力表、密度计、流量计等测量仪表检查、校核4机械电气安装完成检查5石灰石粉仓布袋除尘装置调试6石灰石浆液箱泄漏检查7流化风系统检查8流化风系统启动前检查9CRT启、停流化风机10流化风机运行检查11流化风机连锁保护试