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关于燃烧器的研究报告  ——燃烧器的发展及改造 热能090306——090311 燃烧器 案例分析：上海锅炉厂第1.5代的改造及其效果 旋流燃烧器 直流燃烧器 钝体燃烧器 带大速差射流的双一次风通道燃烧器 直流燃烧器发展概况 近十多年来，根据我国火力发电厂进一步改善燃烧，适应煤质变化和锅炉机组的调峰能力，节约点火及稳油，锅炉机组安全、可靠和经济运行的要求，一些高等院校、科研单位与生产部门密切配合，已经开发出一些新型煤粉燃烧设备‘目前，这些新技术和新设备已经在我国火电厂中得到不同规模的应用，在稳定燃烧、适应煤质变化和负荷变动、节约点火和稳燃用油等方面取得不同程度的效果. 1.钝体燃烧器 该燃烧器是华中理工大学(今华中科技大学)80年代初研制的，多用在燃烧劣质烟煤和贫煤的锅炉上.它是在直流燃烧器一次风出口处设置一个非流线型的物体(钝体），气流流过该物体后发生分流，它的尾迹是一个反向流动的强烈回流旋涡区，由于回流区内高温烟气和主气流之间进行着强烈的能量交换，形成了火焰稳定的条件.除了形成高温回流区外，钝体的存在还使得一次风射流的扩展角比直流射流有显著增大，外卷吸作用也有增加，这使得此种燃烧器能较好地适用于劣质煤燃烧从 电厂运行情况看， 大多数钝体燃烧器的稳燃效果均较好，但是存在的主要问题是磨损和烧坏，特别是因锅炉煤质变化大有时挥发分偏高，着火提前，配风不当会将钝体烧掉、脱落.燃用低熔点煤，如加装钝体不当，会使气流冲墙结渣，从而破坏炉内正常的燃烧工况，这个问题已成为影响钝体燃烧器运行效果和进一步推广的关键。钝体燃烧器的一个不足是回流区煤粉浓度分布与温度分布不一致，高温回流区内煤粉浓度低，使得燃烧不稳.近几年，华中科技大学在钝体燃烧器的基础上，又开发了一种新型开缝钝体燃烧器，其原理是在钝体的正中间开一条中缝，一小股煤粉气流通过中缝进入高温低速回流区，这样回流区内煤粉浓度增加，可以稳定着火丁形成着火源，点燃主流.开缝钝体燃烧器除具有钝体燃烧器的一系列优点外，更进一步增加了回流区的加热能力，因此有更好的低负荷稳燃能力. 2.带大速差射流的双一次风通道燃烧器 清华大学发明的大速差射流燃烧器构思独特，燃烧性能优异，但其不足是燃烧器结焦.为此，在大速差射流燃烧技术基础上研制出了双一次风通道燃烧器.该燃烧器有两个一次风通道，这样不仅上下壁均受到一次风口的保护，可以保证长期运行不结焦，而且由于上下一次风粉都受到提前加热、着火。 因此其燃烧稳定性优于单一次风通道的其它燃烧器.为了避免回流烟气使燃烧器两侧壁过热与结焦，在两侧壁腰部加了一股二次风，称为腰部风，它不仅保护了两侧壁，而且是调节煤粉着火点位置的重要手段.这种 燃 烧 器对各种煤种、锅炉容量、制粉系统、工况的试验均获得成功，是一种值得推广的燃烧器 旋流燃烧器特点及发展概况 旋流式燃烧器一般为圆形喷口，在旋流发生装置的作用，煤粉气流或二次风发生旋转，进人炉膛后形成旋转射流.旋转射流的中心区是负压区，在压力的作用下高温烟气回流，形成高温回流区，有利于煤粉的着火.由于每个旋流器均可以形成高温回流区并点燃煤粉气流，因此每个燃烧器的火焰具有相对的独立性.旋流式燃烧器的扩展角大，形成的回流区也大，早期混合强烈.但是旋流强度的增大也使得旋转射流衰减很快，后期混合微弱，火焰行程较短.旋流式燃烧器在小容量锅炉上一般采用前墙布置，在较大的炉型上采用前、后墙或两侧墙对冲布置，组织L形燃烧.根据旋流器的结构不同，旋流式燃烧器主要分蜗壳型、可动叶轮型等类. 案例分析 情况简介 上海锅炉厂第1.5代产品在使用过程中效果一般，可针对现有煤种进行低氮氧化物燃烧器改造，采用上锅最先进的第3代低氮燃烧器，可在现有基础上将氮氧化物排放降低20%以上，但需更换锅炉现有全部的燃烧器，成本高且工作量都很大，所以考虑到成本的问题，有必要对现有燃烧器进行一些改造。 低氮氧化物燃烧器在运行中存在问题： ? SOFA风门开大时再热汽温降低。(燃尽风） ? 飞灰含碳量高，影响锅炉效率。 ? 低负荷时按照低氮氧化物燃烧配风，会影响锅炉燃烧的稳定。 ? 煤质较差。预计一次风率20.5%，目前运行时一次风率在30%以上。 ? 脱硝入口表计不准，运行人员调整时看不到效果。 ? 煤粉细度化验值不够精确，运行人员无法掌握实际的煤粉细度。 改造措施： ? 关于开大SOFA风影响再热汽温的问题。可以将SOFA风门朝上摆，以提高火焰中心。如果调节摆角有效果，平时运行中可以适当增加SOFA风量，提高燃烧器还原氮氧化物的效果。 ? 飞灰含碳量变大的解决方法。将SOFA风门可水平摆+15°到-15°。水平摆动SOFA风门，可以