JIT00401精益生产系列-OEE1概述.ppt

精益生产教材系列 JIT00401精益生产系列-OEE B版 更新日期：2014.02.26 OEE　设备综合效率 (Overall Equipment Efficiency )  目 录 1.为什么要引入OEE? 2.OEE的定义 3.OEE的应用价值 4.OEE的表述和计算实例 5.OEE的实质 6.利用OEE进行损失分析 7.OEE 计算中遇到的困难和解决方案 8.OEE补充说明 9.OEE参考表格 一.为什么要引入OEE? 问题一： 我们设备的时间去哪里了？ 问题二： 生产效率为什么这么低呢？ 问题三： 制造成本怎么这么高？ 等等。。。。。。 另外您是不是为以下问题而烦劳呢? 　　　1.同行的竞争太激烈; 　　　2.交货期急; 　　　3.小定单作业,且品种多; 　 4.而您的生产成本又很高,效率低,但是又不知道从哪里做起? 　　　 OEE(全局设备率效)------将帮您改善因设备的效率而带来的损失。 　　　 一.为什么要引入OEE? 　　那么,还有一些其它多方面降低工厂制造成本和提高生产效率的方法,将会在”如何降低工厂制造成本?”一章节讲解. 二.OEE的定义 定义: 　　　OEE(Overall Equipment Efficiency ), 即设备综合效率,就是实际生产能力相对于理论生产能力的比率，它是一个独立的测量工具。 三.OEE的应用价值 减少故障成本 降低维修成本 增加劳动效率 减少质量成本 提高员工生产力 提高劳动生产率 四. OEE的表述和计算实例 公式: 　　OEE= 计划可用率×表现指率×质量指数　 　 　　 　 计划可用率 =实际生产时间/计划工作时间 　 实际生产时间=计划工作时间-故障停机时间-设备调整初始化时间 (包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）  　表现指数 =实际生产总产/（实际生产时间*标准产能） 　　 质量指数 =（实际生产总产-不合格品数）/实际生产总产 注:计划停机时间在这里不能引入OEE,因为它不属于设备内部因素.我们将在后节说明讨论. 四. OEE的表述和计算实例 在OEE公式里, 　　计划可用率反映了设备的时间利用情况； 　　表现指数反映了设备的性能发挥情况； 　　质量指数则反映了设备的有效工作情况。 反过来, 　　计划可用率度量了设备的故障、调整等项停机损失; 　　表现指数度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失; 　　质量指数度量了设备加工废品损失。 四. OEE的表述和计算实例 例1: 　　　设某设备1天工作时间为8h,故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为60pcs/h, 实际加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算： 计划可用率 =(480-20-40)/480 = 87.5%　　 表现指数 = 400/（60*7） = 95.24%　　 质量指数 = (400-8)/400 = 98% 　　 OEE = 87%×95.24%×98% = 81.20% 四. OEE的表述和计算实例 例2: 　　　设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。 计算： 计划可用率 = (100-10)/100 = 87% 表现指数 = 900/1000 = 90% 质量指数 = 800/900 = 88.89% OEE = 87%×62.5%×98% = 53.29% 四. OEE的表述和计算实例 例3: 　　　　设某企业一个工作日的生产数据如表1: 计算： 计划可用率 = 783/910 = 86% 表现指数 = 203/(783/3) = 77.78% 质量指数 = 152/203 = 74.87% OEE = 86%×77.78%×74.87% = 50.08% 五. OEE的实质 OEE的推演: OEE=计划可用率×表现指率×质量指数 =(实际生产时间/计划工作时间)×(（实际生产总产量/实际生产时间）/理论生产速度)×(合格品数量/实际生产总产量)