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热解与燃烧耦合新技术 项目背景 中国能源资源储量以煤炭为主，石油及天然气资源严重短缺。 液体燃料的匮乏是我国能源产业存在的主要问题之一，石油短缺已成为限制我国今后经济发展、威胁我国能源安全的严峻问题。 迫于这一压力，利用煤等固态原料制取替代燃料的液化技术备受瞩目。 循环流化床燃烧热解装置 我们的基本思想 螺旋轨道原理图 分解图 研制过程 最初制作的螺旋轨道 螺旋轨道的运行情况(录像1、录像2) 经过再三思考和实验验证。。。 装配原理总图 改进后最终的装置 改进后尺寸基本无变化 主要结构尺寸如下： 燃烧室　高3000m，内径100mm 热解室　高1000m，内径150mm 布风板：100目不锈钢丝网 相关照片 设备的运行情况 上返料器运行情况 下返料器运行情况 运行情况说明 采用0-0.5mm的石英沙为模拟固体物料，在冷态试验台上进行了模拟试验。试验中以空气泵（参数：流量100m3/h、压头14kpa）向燃烧器通入60-70m3/h的空气，以两台空气泵向上返料机构和下返料机构通入5m3/h的空气。 试验中可以观察到，在燃烧室内观察到明显的浓相区（下部，高度约300mm）和稀相区（上部）；旋风分离器出口几乎观察不到粉尘量，说明有较高的分离能力；通过控制风量，可控制上、下返料器输送能力，且无逆流风。表明装置达到的预期效果。 改进后的优点 充分利用了燃烧室的热量 充分利用热灰的余热 采用U型返料器有控制的控制物料的流动，可控的防止物料的反窜 结构简单布局合理 经济效益好（燃烧达大量的高灰高水褐煤） 。。。 结论 本文提出了一种新型煤热解耦合燃烧的多联供系统(双套筒式以及旋风分离器和U型返料器等) 对设备进行了结构设计，并搭建了冷态试验系统 实验证明各部位能够达到按预期功能且整体运行状态良好。 * * 创作团队：化工B09 团队成员：张 岩 邹程才 曹 鑫 吴兵兵 董 静 指导教师：张荣光 教授 6 空气 排渣 热解气出口 6 2 4 3 1 7 5 烟气出口 在本方案中，固体含碳物质在热解室内同时接受来自流化床燃烧室高温壁面（间接加热）和固体热载体（直接加热）两种形式的热量，发生热解反应，生成半焦和含有焦油的热解气。含焦油的热解气由热解气出口导出。半焦和固体热载体通过固体物料阀进入流化床燃烧室，与空气或其它含氧混合气体发生反应，产生热量，使流化床燃烧室壁面成为高温壁面，并加热固体热载体（灰渣或河沙）。 6 空气 排渣 热解气出口 6 2 4 3 1 7 5 烟气出口 螺旋式 双套筒式 混合挡板 （2）下返料器 （3）上返料器 (4)流化风控制调节器 旋风分离器和上下返料器 （1）旋风分离器 *