生产过程质量防差错法要点解析.pptVIP

质量防差错法QIPOKA-YOKE 内容介绍 质量改进Quality Improve与POKA-YOKE 关注重点： QIPOKA-YOKE 目的：听过该课程后，希望您能从所讲方法中学到几种方法，并将其中一 两种方法立即应用到实际工作中,提出防差错方案，向POKA-YOKE大师靠近。 生产过程的5要素： 4M 1I Me: Discipline; Fundamental education纪律；基础教育 Material: Source controls源头控制 Machine: Conditions and everyone’s participation全员参与 Methods: Work standard工作标准 Information: Instruction; Visual controls指导；视觉控制 改进是永恒的CONTINUE IMPROVE 问题的定义是什么？ 问题属于主观、还是客观的范畴？ 人非神贤，熟能无过？ 缺陷不可避免，改进永无止境 差错的来源 设计差错 （对称设计、近似设计） 制造差错 （工艺布置、工装设计） 使用差错 （操作过当） 客观上，差错必然存在 生产方与使用者的感受 生产方说 —— 陷率 0.01% 仅为万分之一 …. 使用者说 —— 买到的是100%缺陷产品!! 用户的需求 我们的目标 0PPM！！！ 我们怎么办？？？ 质量改进！！！ QUALITY IMPROVE！！！ QI的前提：MARKET-IN 顾客第一 下道工序是自己的顾客 站在对方的立场上工作 质量改进的过程 PDCA 看见什么了？ O PPM！！ 解决问题的8大步骤： 选定课题 把握现状、确定目标 制定活动计划 分析要因 研究并实施对策 确认效果 选课题找 QI切入点 内部过程质量问题事例CHECK LIST 用户质量信息反馈 内、外部检查所发现的问题 内部员工的改进建议CIP 把握现状、确定目标 现场 现物 现实 制定活动计划的方法：甘特图法 图形左边列出项目的活动 右边以横道线代表活动的工期 上面是项目进度时间单位 横道线左边是活动开始日期，右边是结束 日期 甘特图例子： 分析要因： ？ 用QI的几大工具 分析要因！ QI的常用工具：TOOLS 常用工具： 头脑风暴法 鱼刺图法 排列图法(帕累特图) 检查表CHECK LIST 树图法（目的与需要措施与手段） 人机工时分析法 QI的常用工具：FISH BONE 从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方面来分析造成质量事故的原因, 因 其形状象鱼骨,又称鱼刺图 QI的常用工具：PARTO CHART QI的常用工具：PARTO CHART QI的常用工具：CHECK LIST QI的常用工具：柱状图 研究并实施对策： 确认效果（反省）： 制动要素（标准化、文件化、教育培训） 遗留问题处理（反映到下一计划中去。 防差错介绍： 防差错装置定义 A poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance. 抽样检验—基于概率统计，有风险。 100%检验—费时费工，成本高。 防差错措施—检验与加工合为一体，不 费时、成本低、可靠性高。 寻因检验不同于传统检验 几种检验方法的比较： Judgment Inspection: 检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷 Informative Inspection: 信息反馈有助于降低缺陷率 Self inspection: 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间 Source Inspection(寻因检验)杜绝了缺陷来源 采用的技术类型： 1. 接触法（限位、干涉、触发等） 2. 定值法（定时、定量） 3. 运动步调法（互锁型、防范型等） 不同类型的综合应用： 1. 警告式 —— 声、光报警 仍有疏忽可能 2. 控制式 —— 停机/停操作 可靠,但降低生产率 3. 自动筛选 —