化工原理下册课件第二章 吸收第6次课解吸及其他条件下的吸收.ppt

2. 6 解 吸 2. 6 解 吸 一、概述 1、作用: ①吸收剂的再生，以便循环使用; ② 回收溶质，得到分离后气体。 2、解吸常用的方法： 压力低，温度高，有利于脱吸 加热溶液（加热解吸），增大溶液中溶质的平衡分压 用水蒸汽（气提），加热、降低气相中溶质的分压；适用于溶质为不凝性气体，或溶质冷凝液不溶于水 通惰性气体（惰性气体气提），降低操作压力，主要用于吸收剂的再生，不能直接得到纯净的溶质组分。 Y=mX B A X1’ X2’ Y2*’ Y2’ Y1’ 1、物料衡算： 二 、解吸塔的计算 解吸过程的操作线总是在平衡线的下方， 解吸过程的推动力是吸收的相反值。 2、操作线方程： 3、最小气液比： 4、填料层高度的求法： Z=HOG×NOG=HOL×NOL （1）对数平均推动力法 （2）吸收因数法： 2.7 强化吸收过程的途径 从G=NA·Ω=KY?Y· Ω可以看出，影响吸收的主要因素: KY、吸收推动力?Y和相接触面积Ω 。 吸收过程的主要阻力集中在滞流膜上。要提高吸收总系数,必须设法降低气膜和液膜的厚度。通过加大流体的流动速度，增加流体的湍动程度，则可减小滞流膜层的厚度。 一、提高吸收总系数KY(或KG)或KX(或KL) 对于易溶气体，KG约等于kG ,是气膜控制过程; 关键是降低气膜层的厚度。增加气体总压，增加气流速度，增大气相的湍动程度，则膜分系数增大，KY=P·kG 。但是,气流速度应根据设备大小来考虑,不能超过液流速度。 对于难溶气体，KL约等于kL ,是液膜控制过程: 关键是降低液膜厚度。提高吸收剂的流速，增大液相的湍流程度，使液膜分系数增大，KX约等于c·kL 。 溶解度适中的气体，其吸收速度由两个膜控制，同时增大气相和液相流速，增大两相的湍动程度，从而减小两膜的厚度。 从气相推动力(p – p* )来分析: 增大吸收质的分压p，减小吸收质平衡分压p* , 有利于?p或?Y 增大。 选择较大的溶解性吸收剂，操作温度较低，可以降低p* ;增大气体总压可以提高分压p 。 从液相推动力(c* -c)来分析: 增大吸收质在液相中的浓度c*，减小溶剂中吸收质的浓度c，则有利于?c或?X的增大。 选择较大的溶解性吸收剂可提高c*，降低c，有利于?c或?X的增大。 二、增大吸收推动力?Ｙ或?Ｘ 三、增大单位吸收传质面积 面积主要由设备来决定，对于填料塔，应该注意： 填料的选型，应尽量选比表面积大的填料。 增大气液分散度，液体喷淋均匀，填料充分润湿，保证上升气泡和液层充分接触，达到传质目的。 采用湍流塔，促使气液充分湍动，两相接触面不断更新，扩大了接触面积。 【例2-4】在填料塔中用清水吸收氨与空气的混合气中的氨。混合气流量为1500标m3·h-1，氨所占体积分率为5%，要求氨的回收率达95%。已知塔内径0.8m，填料单位有效传质面积a=93m2·m-3，吸收系数KG=1.1kmol·m-2·h-1·atm-1。取吸收剂用量为最小用量的1.5倍。该塔在30℃和101.3kPa压力下操作，在操作条件下的平衡关系为p*=5.78c kPa，试求：（已知吸收为逆流吸收过程。） （1）出塔溶液浓度x1； （2）用平均推动力法求填料层高度Z； （3）用吸收因数法求Z。 (1) (2) (3) 解吸因数法 点评：此题是对吸收章节的全面复习， 涉及到下面五个重要的知识点。 1．吸收平衡关系——亨利定律，涉及了m与H的换算公式，H的单位，也复习到了。 2．操作线方程和最小液气比的计算。 3．传质系数及其关系的换算， 4．平均推动力法求算填料层高度。 5．吸收因数法求算填料层高度。还有吸收率和理想气体状态方程等均有涉及。 【附加思考题】有一吸收塔，填料层高度为3m，在常压、20℃用清水来吸收氨和空气混合气体中的氨。吸收率为99%，进口气体中含氨6%（体积%），进口气体速率为580kg·h-1，进口清水速率为770kg·h-1，假设在等温条件下逆流吸收操作，平衡关系y=0.9x，且KG与气体质量流速的0.8次方成正比，分别计算改变下列操作条件后，达到相同分离程度所需填料层高度。 （1） 将操作压强增加一倍（P=202.6kPa），其他条件不变。 （2） 将进口清水量增加一倍，其他条件不变。 （3）将进口气体流量增加一倍，其他条件不变。 首先通过已知Z=3m，以及未改变条件时的数据，和Z的计算公式，求出KGα，然后通过改变条件，对Z计算式各种参数的影响，分别计算新的Z。 从上式看出： （1） 总压P对m有影响，对Z有影响。 （2） 液体流量L，对Z有影响。 （3）气体流