皮带轮槽解读.ppt

二、知识点分析：三角函数计算出V形槽Z向距离 四、项目实施 1、操作要点及注意事项 （1）严格按照数控车床的操作规程和安全规程进行操作； （2）开机后，进行数控车床空载运行，检查车床各部分运行状况； （3）对刀时，切槽刀以左刀尖作为编程的刀位点； （4）正确使用游标卡尺、外径千分尺测量相关的尺寸； （5）为保证零件尺寸的准确性，加工可通过修改刀补的方法来执行； （6）发生事故时，要沉着着冷静、积极配合工作人员处理。 2、操作步骤及质量检测 （1）准确快速地输入加工程序； （2）通过数控系统图形仿真加工轨迹，进行程序的校验及修整； （3）使用装夹具正确地安装刀具，进行对刀操作，建立工件坐标系； （4）灵活使用程序对工件进行自动加工操作； （5）加工过程中，按图纸要求检测工件，对工件进行误差分析； （6）加工完成后，按规定要求润滑保养数控车床。 * * * * 数 控 公 开 课 项目五：V形槽及外三角螺纹的加工 主讲人：李燕 任务一：V形槽的加工 前景回顾： 上次课已完成台阶 比较两个图形之后，分析得出加工工艺 本次课新图纸 G01 G02 G03 一、任务引入 40°的V形槽加工步骤： 1、车宽为4,单边深4的直槽 2、车角度的斜槽 知识点： 三角函数计算出V形槽Z向距离 任务一：V形槽的加工 1、车宽为4,单边深4的直槽（刀宽为4） 2、车40°的斜槽 三角函数计算X值 tan20°=x/4 得出：x=1.45 ● ● ● ● A、B、C、D四个点Z坐标 A点： 27-2.5=24.5 B点： 27-2.5-1.45=23.05 C点： 27-2.5-1.45-4=19.05 D点： 27-2.5-1.45-4-1.45=17.6 工件加工坐标点 A点： -24.5 B点：-23.05 C点：-(19.05+4) D点：-(17.6+4) 三、V形槽程序编制 %0001 T0202 割槽刀 M03S350 G00X30 Z-23.05 G01X18F60 BC段加工 G00X30 Z-24.5 G01X26F60 X18Z-23.05 AB段加工 G00X30 Z-21.6 G01X26F60 X18Z-23.05 DC段加工 G00X100 Z100 退刀 M05 M30 程序停止 A点： 26， -24.5 B点： 18， -23.05 C点： 18， -( 19.05+4) D点： 26，-(17.6+4) 五、槽加工误差分析 1调整刀具安装位置 2检查工件的装夹 3提高或降低切削速度 1刀具安装不正确 2工件装夹不正确 3切削参数不正确 槽底出现振动现象，留有振纹 1重新刃磨刀具 2正确安装刀具 1刀具刃磨角度不对 2刀具安装角度不对 槽的侧面呈凹凸面 正确安装刀具 刀具安装不正确 槽底出现倾斜 1调整或重设刀具数据 2检查并修改加工程序 1刀具数据不准确 2程序错误 槽的一侧或两侧出现小台阶 预防和消除 产生原因 误差现象 * *