QS-PD00生产现场控制管理办法.docVIP

生 產 現 場 控 制 管 理 辦 法 文件編號: QS-PD-002 核 准 審 核 審 定 制 訂 修訂次數 修訂時間 修訂章節 審 核 核 準  修 改 頁 文件編號 QS-PD-002 文件名稱 生產現場控制管理辦法 REV A 修改日期 修改章節 修改前內容 修改后內容 備注 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 生產現場控制管理辦法（塑膠成型） 文件編號: QS-PD-004 制訂部門: 成型課 制訂日期: 2004/10/20 版本: A 頁次: 1/7 管理要點:現場控制,有條有紊﹔物物有標識,事事要追蹤﹔層層有控制﹐不流不良品。 目的: 確保制程生產方法和程序在受控狀態下運作,并運行情況順暢. 范圍: 本公司生產制程之管制. 權責: 生產計划安排:生管 制程巡檢:IPQC. 產品外觀檢驗:生產部門作業人員. 品質異常之改善矯正:工程/生產部/修模人員. SOP的制定編寫:工程生技. 定義:無 作業內容: 成型課組織結構和權責說明﹕ 成型課組織結構﹕ 生產人員分成型、重工兩組，各組分為A、B兩班從事生產活動; 成型、重工各 組由生產課長任命的生產組長\領班（副），從事生產現場的直接管理.其中重工 組有一部分人由品管調度。 （組織圖見附件圖） 成型課組織人員權責基本說明﹕ 注塑课长﹕维护协调生产车间4M1E正常运作;副課長協助課長管理現場 领班﹕現場管理的具體負責人﹐协调注塑现场人员,根据相关规定进行注塑生产。 技朮員﹕協助領班管理現場﹐根据《注塑工艺调機作业規程》和其他工作規程进行成型工艺参数调节和機器調整。制品成型自检后送品管进行首件检验，不合格时立即作出相应改善，首件确认OK进行批量生产。 生产助理﹕依照《生产通知单》或《周生产排程表》根据现场生产实际状况进行机种转换，跟进订单生产进度，填写《生产日报表》交生管、物控。 物料员﹕協助作業員清點標識產品和對產品進行稱重點數；根据『倉儲管理程序』規定開立《成品入庫單》将制品入仓﹔清點不良品并對不良品進行適時處理﹔領取輔助材料。 加料员﹕根据上級指示開立《领料单》到仓库领取相应原料，根据《混料作业規程》和BOM领料配制﹔按照《加料作业規程》及《清洗料管与转色作业規程》进行材料转换或原料供应；按照《碎料作业規程》及物料使用原則和5S管理原則對物料区分、粉碎、标只、封存。 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 生產現場控制管理辦法（塑膠成型） 文件編號: QS-PD-004 制訂部門: 成型課 制訂日期: 2004/10/20 版本: A 頁次: 2/7 上模人员﹕根据上級工作指示或生產排程要求﹐按照《上下模作业規程》进行模具转换；按照《機器保養規程》和《模具保養規程》對模具進行適當之保養作業﹐并記錄保養過程﹔對模具和機器進行列冊管理。 作業員按照《注塑機開機規程》进行機器操作﹐依照產品作業SOP進行生產操作，并认真填写產品標識標簽內容。 人员控制 公司明确规定成型課课长、统计、助理、领班等的职责，各类人员应履行自己的职责；具體工作職責參見《工作職掌表》。 各类人员通过培训合格后方可上岗﹐培訓上崗見生產部教育訓練矩陣圖。 對作業員极優或极差之行為以獎罰單形式呈交課長依廠紀廠規獎罰細則和其他管理獎罰制度處理． 物料控制 物料领取及暂存维护 生產領料人员凭《领料单》到仓库领取物料; 領出的物料先检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致； 加料員將领回的物品进行防护措施﹐并放入適當的物料區域放置； 每月底或適當之時成型人員会同倉管\物控将胶头、杂色料及废料入仓。 塑胶原料控制 加料员凭物控指示或BOM等工程文件领取原料，并根据《混料作业規程》进行混料配制，对工序剩余退料进行检查、标识、封存，并对原料进行维护； 加料员根据《加料作业規程》和《清洗料管与转色作业規程》进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班必须标识封存退回混料房指定地点；向啤工提供水口、胶头的原料袋，定时把水口、胶头等按标识送至碎料房指定位置； 领班根据《注塑工艺调节作业規程》进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品； 啤工按照各產品的SOP进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及水口进行清洁，用相应色粉的原料袋盛装，隔离标识，放置待检区； 碎料员依照《碎料作业指导书》进行塑料粉碎，检查送回的水回、次品的清洁、封存、标识，根据碎料机粉碎能力进行胶头视情粉碎，无法粉碎的胶头应封装标识，放置指定位置，月底会同物料员将有关原材料胶