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附录A： 采油专业典型危害因素描述范例 健康类 导致粉尘危害类危害因素 物的不安全状态 作业场所通风不良 [在受限空间内进行焊接作业]通风不良，导致焊接烟尘危害 [在受限空间内进行打磨或抛光作业]通风不良， 导致金属粉尘危害 [在受限空间内进行清罐或喷砂作业]通风不良，导致砂尘和金属粉尘危害 物料的防护措施缺失或不当 [施工作业现场]运输车辆拉运的沙土、水泥等未覆盖，导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害 [施工现场]堆放沙土未覆盖，导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害 人的不安全行为 个人防护用品用具使用不当 [打磨、抛光、清罐、喷砂等作业期间]未佩戴防护口罩，导致吸入粉尘，产生危害 导致放射物危害类危害因素 物的不安全状态 [计量、高含水分析作业时]放射源防护装置缺失、不足或损坏，导致人员受到放射性伤害 [计量、高含水分析作业时]作业场所未设置安全警示标志和禁止区域，导致人员误入，受到放射性伤害 人的不安全行为 个人防护用品用具使用不当 [计量、高含水分析作业时]作业人员未正确穿戴防辐射工作服或防辐射工作服失效（如防护服破损），导致人员受到放射性伤害 [计量、高含水分析作业时]作业人员未正确佩戴个人剂量仪，导致人员受到放射性伤害 其他 [计量、高含水分析作业时]放射源随意拆卸或管理不善（丢失），导致人员受到放射性伤害 [计量、高含水分析作业时]作业人员未按规定进行职业健康体检 进入放射危害场所或区域 [计量、高含水分析作业时]非指定人员误入放射作业区域，导致人员受到放射性伤害 [计量、高含水分析作业时]非指定人员乘坐拉运放射源的车辆，导致人员受到放射性伤害 [同位素测井后]在放射性物质未达到规定的衰减时间就进入作业现场，导致人员受到放射性伤害 导致化学物质中毒（慢性）类危害因素 物的不安全状态 生成或聚集油气/有害气体 泄漏导致油气/有害气体挥发 --[管线打开时]管线连接不严，导致人员油气中毒 --酸化作业中酸液进入集输管汇产生较高浓度的硫化氢，同时管汇存在泄漏 点，导致硫化氢扩散，人员中毒 油气/有害气体自然挥发 -- [单井罐加温时]产生油气挥发气体，导致人员油气中毒 作业场所通风不良 [阀组间]无通风装置或通风不良，导致人员油气中毒 [化验室]无通风装置或通风不良，导致人员油气中毒 [配采间]无通风装置或通风不良，导致人员油气中毒 [接转站]无通风装置或通风不良，导致人员油气中毒 个人防护用具用品缺失或有缺陷 [原油化验时]防毒面具失效（损坏或未更换滤料），导致人员油气中毒 [进入容器内检维修时]防毒面具失效（损坏或未更换滤料），导致人员油气中毒 人的不安全行为 长时间工作 [在含硫较高井口作业]时间过长，导致人员油气中毒 [进入容器内检维修时]作业时间过长，导致人员油气中毒 个人防护用品用具使用不当 [进入受限空间作业人员]未正确佩戴救生索或救生索失效 [进入容器内检维修时]人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，导致人员油气中毒 [原油化验时]作业人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，导致人员油气中毒 [静标作业时]作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，导致人员油气中毒 站立位置不当 [观察单井罐液位时]站位不正确，导致人员油气中毒 [检查套管阀门]面对出气口观察堵塞情况，导致人员油气中毒 [地下收油罐收油时]直接打开盖板，未选择合理站位或有害气体散发时间不够就进行观察，导致人员油气中毒 [天然气分液器排污时]站在下风口，导致人员油气中毒 [锅炉酸洗时]站在下风口，导致人员酸气中毒 监护或指挥失误 [管线打开作业时]作业无监护人或监护不到位，导致人员油气中毒 [进入容器内检维修时]作业无监护人或监护不到位，导致人员油气中毒 [阀组间维修作业时]无监护人或监护不到位，导致人员油气中毒 [沉井清淤时]作业无监护人或监护不到位，导致人员油气中毒 忽视警告或安全措施不当 [沉井清淤作业前和/或作业期间]未充分通风，导致人员油气中毒 [管线打开作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，导致人员油气中毒 [进入容器内检维修作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，导致人员油气中毒 [阀组间维修作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，导致人员油气中毒 [沉井清淤作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，导致人员油气中毒 [管线打开作业前]未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，导致人员油气中毒 [沉井清淤作业前]未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，导致人员油气中毒 [进入容器内检维修作业前]未进行蒸煮置换或置换不充分，导致人员油气中毒 [静标作业前]未进行置换或置换不充分，导致人员油气中毒 未关闭设备 [静标作业时]计量分离器出、入口阀门未关或未关严，导致人员油气中毒 [进入容器内检维修时]未切断容器相关联管线、闸门并未