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与水泥质量有关投诉问题解析 主讲人：于建刚 3.顾客质量投诉调查、处理的原则 1）及时----接到顾客质量投诉后应该立即进行认真调查，争取在最短的时间内（24h内初步答复）给顾客比较满意的答复。 2）准时----最大限度地保证对顾客质量投诉事实进行准确认定，对顾客质量投诉原因准确调查。 3）真实----对顾客质量投诉的确认、调查应注重收集客观事实，应尽量排除对方、我方可能存在的主观原因；尽量减少推断，应该考虑推断的可靠程度和所带来的风险。 4）全面----在顾客质量投诉的的现场调查所收集的客观事实，应该足够做出质量投诉的结论并进行质量投诉的处理。 5）要在满足顾客的合理要求，不伤害与顾客良好合作关系的前提下，将公司的损失减少到最低程度，尤其要防止可能存在的恶意投诉，避免由此给公司造成损失。 顾客满意与否取决于顾客的价值和期望与所接受产品或服务状况的比较。 混凝土的裂纹与水泥性能的关系 水泥熟料矿物的水化热J/g（cal/g） 表1 硅酸盐水泥的水化热基本上具有加和性 3预拌混凝土超缓凝的预防 4 结语 上表为该公司出磨水泥的淨浆流动度试验，从表中可以看出水泥浄浆的流动度较小，表中水泥的需水量较大。 措 施 调整的水泥磨配球以改善水泥的颗粒级配 采用高硅岩配料，使熟料中的C3A含量＜9.5%；  调整水泥磨球配后 水泥细度调整前后比较 调整熟料中C3A后熟料的需水量 调查情况 水泥生产工艺无变化，生产过程中无明显异常。 同批号水泥质量与前期生产水泥相比较无明显波动。 水泥不存在质量问题。 热水泥对水泥的需水量性能影响较大。 使用热水泥拌制混凝土，会造成混凝土的出机坍落度大幅度降低以及坍落度的严重损失。 热水泥与外加剂的适应性较差，共同使用，必须增加外加剂用量。 使用热水泥拌制的混凝土出机温度高，使水泥的水化加快，水泥的早期强度略高于正常水泥。 使用热水泥拌制的混凝土出机温度高，若养护、保护不及时，会造成混凝土表面失水过快，因水化不充分而致使混凝土表面强度偏低，易形成麻面，严重的还会导致表面开裂。 医院病房楼工程现浇层 混凝土“不凝固”的调查处理  现场调查及原因分析 关于某市一用户反映 假水泥问题的调查分析处理 85 79 2.38 1.28 0.39 0.11 79 76 1.79 1.21 0.45 0.10 掺粉煤灰 84 78 2.40 1.15 0.25 0.10 掺粉煤灰 81 76 2.36 1.03 0.30 0.07 82 77 2.41 1.18 0.33 0.09 C2 C1 C2 C1 C2 C1 备 注 水泥浄浆流动度 （mm） 水泥细度0.045mm 筛余(%) 水泥细度0.08mm 筛余(%) 水泥需水量大，配制混凝土流动性差 新拌混凝土坍落度损失大，不能泵送，需加水和水泥完成浇捣 水泥流动性差，不能泵送。 现状！ 要因认定 通过调查以及大量针对性的试验，并分析、总结，找出影响因素，其中出窑熟料中C3A含量高、磨机球配不合理（水泥颗粒级配不合理）等两个因素起着主导影响作用。 C3A因素 1 细度因素 2 水泥流动性差，不能泵送 重要 因素 145 130 2.65 2.20 0.60 0.53 121 102 5.76 4.59 0.64 0.46 108 96 2.80 2.29 0.53 0.38 110 80 3.80 1.24 0.52 0.10 116 72 2.58 1.04 0.55 0.10 C2 C1 C2 C1 C2 C1 水泥浄浆流动度 (mm) 水泥细度0.045mm 筛余(%) 水泥细度0.08mm 筛余(%) 从图表可以看出在水泥细度调整后水泥的需水量呈下降趋势 从图表可以看出熟料的需水量随熟料中C3A含量的降低而降低 19.0 20.0 16.2 18.8 0h 调整后坍落度 16.0 18.0 12.0 15.1 1h 14.0 17.0 31.8g 1.2% EF9011 8.5 16.6 31.8g 1.2% EF9011 5.0 14.2 28.5g 0.6+0.4% 中效+低效 7.1 16.8 34g 1.2