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土钉墙最终汇总,最终幻想14时装汇总,土钉墙,土钉墙好处,土钉墙支护,土钉墙基坑支护,土钉墙与锚杆的区别,土钉墙施工方案,复合土钉墙支护技术,复合土钉墙
土钉墙支护;土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合,形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力;从而保持开挖面的稳定,这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的,一般称砂浆锚杆,也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似,故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙,建筑基坑与护坡技术规程JGJ120-99 正式定名为土钉墙。;适用地段;发展历程;60年代出现了加筋土墙,一般在填方区如筑路、平整场地填方区域形成的挡土墙,在分层回填土方时分层铺放土工织物并于预制砼面板拉结,形成加筋土挡墙。70年代出现了土钉墙,1972年法国承包商在法国凡尔赛市铁路边坡开挖进行了成功应用。1979年巴黎国际土加固会议之后在西方得到广泛应用,1990年在美国召开的挡土墙国际学术会议上,土钉墙作为一个独立的专题与锚杆挡墙并列,使它成为一个独立的土加固学科分支。;自然土体有较小的临界直立高度
超过临界高度或坡顶超压,都有可能导致土体失稳,需要有效的支护方式;土钉墙支护机理;1.变被动为主动,变土体荷载为支护结构的一部分
2.喷层和土层间产生嵌固层效应,保护和加固表土层
3.土钉特殊注浆可使被加固介质物理力学性能大为改善,将边壁的不稳定转移到内部的固端,使土体稳定;土钉墙对土体稳定作用表现为以下几个方面
;1、注浆土钉改变土体性质
压力注浆一方面用浆体置换部分土体,提高了土体强度:
另一方面,浆液会沿着土体中裂隙扩散,形成网状胶结
土体中的粘聚力和内摩擦角明显比原位上的土高。
;2、土钉的分担作用
基坑向下开挖,土钉与土体之间都要产生相对位移,此时土钉分为两段,主动区段和被动区段,二者受力正好相反,被动区段提供锚固力,主动区段将锚固力分散到土体中,随着开挖深度增加和土钉的设置,土钉主动区段和被动区段一直在变化,复合土体应力转移,应力重新分布;3、面层土压力分布
面层不是土钉墙的主要受力构件,它主要是将土压力传递给土钉,保证所有土钉共同作用个别失效不影响整体。;施工方法;1、为什么要预先喷射一层混凝土?;;1、开挖修坡
土钉支护是分层进行的,因此挖土深度不能超过设计深度,同时要保证坡角达到设计要求的78°~80°,坡面平整光滑,坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。;
成孔
钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30%,孔深允许偏差为±50mm.终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔。
注:①土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔,钻进过程中严禁使用水钻,以防周边地质条件恶化,开孔时对准孔位徐徐钻进,待进尺达到一定深度且土层较稳定时,方可加速钻进,钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况,防止成孔直径达不到设计要求。
②钻孔不得扰动周围地层,钻孔后清孔采用高压风吹2~3min,把孔内渣土吹干净,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
;安设土钉:
①土钉钢筋采用螺纹钢,置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位
注:支架沿钉长的间距为2m~3m,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,支架材料为金属或塑料件。
;;注浆
①注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能超过30MIN,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
②注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。
若采用钢管压浆时,注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆,水泥采用525#普通硅酸盐水泥。
③钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
;焊连接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时,钢管通过锁定筋与加强筋焊接。;编制钢筋网
1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于20mm,钢筋网应延伸至地表面,并伸出边坡线0.5m。
2、钢筋网片用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm,如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。;地表排水、基坑排水系统施工;7.1 工程质量控制标准
7.1.1 土钉墙基坑支护施工应执行现行规范:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)、
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)、
《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)、
《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96
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