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全位置窄间隙热丝TIG焊接系统购置论证报告 1购买新设备的迫切性和必要性 相比手工焊工艺，窄间隙热丝TIG 自动焊工艺焊缝具有更高的熔敷效率及完美的外观成型，并表现出其焊缝较高的力学及抗腐蚀性能，同时也再次验证了手工焊并稳定化热处理后，其接头的力学性能难以合格的问题。 窄间隙TIG(NG—TIG)焊继承了TIG焊缝质量好、可控参数多、适用材料广、适合于各种位置焊接及全位置焊的优点，常用于一些重要合金结构件，如压力容器、核电站主回路管道、超高临界锅炉管道等的焊接。 对于厚度不大于20ram的厚板，采用NG—TIG焊接，可开6～8mm的U形或V形坡口，利用常规焊枪，加大钨极伸出长度和保护气流量就可以进行焊接。对于厚度超过20mm的厚板，就必须使用特殊的窄间隙TIG焊枪，以便深入到坡口中进行焊接。 在NG-TIG中，为保证热输入充分，避免坡口侧壁熔合不良，可采用脉冲焊或磁控电弧摆动的方式进行焊接，也可以采用钨极(焊枪)机械摆动的方式。厚板焊接，为保证侧壁熔合效果，一般来说必须采用钨极(焊枪)摆动措施。另外，尽管NG-TIG焊接填充效率较常规大坡口TIG焊有了显著提高，但和其他窄间隙焊接方法相比，填充效率仍然偏低，亦可采用热丝填丝方法，这方面的技术已经成熟。 “十一五”期间，在科技创新的引领下，行业科技发展取得了长足的进步，行业在产品结构调整、转变生产发展方式等方面成效显著。先进