第七模锻工艺摘要.ppt

平锻分为：闭式模锻和开式模锻。 ①使用前挡板的锻件，因能控制变形金属的体积，多采 用闭式模锻（图7-24a）。 ②使用后挡板或钳口挡板的锻件，多采用开式模锻（图 7-24b）。 ③形状复杂的锻件，虽然使用前挡板，但也采用开式模 锻，以便于用飞边槽存贮多余金属。 分模面位置：应选择在锻件最大轮廓处。 前 端 面 中 间 后 端 面 优点：凸模结构筒单，可保 证头部和杆部同心度。 缺点：切边易产生纵向毛刺。 优点：切边质量好， 缺点：凸凹模调整不好时， 易产生错移； 优点：内外径和前后台阶同 心度好。 缺点：锻件在切边模膛内不 易定位，锻件和坯料 之间易产生错差，采 用较少。 2．机械加工余量和公差 平锻件和机械加工余量根据估算锻件重量、加工精 度和锻件形状复杂系数按GB／T 12362-1990确定。 3．模锻斜度 冲头在滑块回程时，避免冲头拉毛锻件外侧及内孔， 应在锻件外侧及内孔壁上设置模锻斜度α和圆角半径r(图 7-26)。 4．圆角半径（图7-26） 在冲头中的成形部分： 外圆角半径 r = 0.1H +1 mm 内圆角半径 R= 0.2 H+1 mm 式中 H —— 冲头中工作部分深度。 在凹模中的成形部分： 外圆角半径 第六节 模锻工艺过程的制定和模锻工艺方案的选择 一、模锻工艺过程的制定 1）根据产品零件的形状、尺寸、技术要求和生产批量， 结合具体生产条件，合理地选择模锻工艺方案。 2）设计锻件图 ①确定所需的工序。 ②确定模锻工艺流程并填写模锻工艺卡。 一 般 模 锻 工 艺 流 程 二、模锻工艺方案的选择 基本原则：保证锻件生产的技术可行性和经济合理性。 在工艺上应满足对锻件质量和数量的要求； 在经济上应使锻件生产成本低，经济效益好。 1．模锻工艺的选择 ①较大批量生产，采用模锻锤或热模锻压力机； ②中小批量生产，采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎 模锻及固定模模锻。 工艺方案的选择： ①必须保证锻件的质量要求。 ②必须考虑工厂的具体条件，根据工厂的设备状况选 择合理的工艺方案。 2．模锻方法的选择 ①单件模锻 在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机上模锻的锻件，一个坯料只锻一个锻件，较大锻件都采用单件模锻。 ②调头模锻 毛坯下料长度可供锻两个锻件，坯料整体加热，在 第一个锻件锻完后，调转 180°， 用钳子夹住锻件，余 下的坯料锻另一个锻件。 ③一火多件 用一根加热好的棒料连续锻几个锻件，每锻完一个 锻件从棒料上分离下来，再锻另一个锻件。 ④一模多件 在同一锻模内一次模锻数个锻件，适于质量在0.5kg 以下、长度不超过80mm的小型锻件。 ⑤合锻 将两个不同的锻件组合在一起同时锻出，然后再分 离的锻造方法。合锻可以使锻件易成形，节省金属，减 少模具品种，提高生产效率。 大锻件的内孔连皮用来生产小锻件，这样可节省金 属，同时模锻出两个锻件，提高了生产率。 ⑥套锻 第七章 模锻工艺 锻造 自由锻：利用冲击功或压力使金属在上、下 砧之间产生变形，获得锻件的方法。 模锻：把热态金属坯料放在具有一定形状和 尺寸的锻模模膛内承受冲击功或静压 力产生塑性变形获得锻件的加工方法。 第一节 概 论 模锻的优点：生产率高，能生产形状复杂的锻件，加 工余量少，尺寸精确，锻件纤维分布合 理，力学性能好。 模锻的缺点：锻模成本高，只适用于大批量生产。受 模具限制，一般用于锻造 450kg以下的 中小型锻件。 模锻工艺分类（按设备类型分）： 锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、螺旋压 力机模锻、水压机模锻、高速锤模锻等。 模锻方法虽多，但都是通过塑性变形迫使坯料在锻 模模膛内成形。 模锻工步内容： 镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预 锻和终锻等，通过各类工步使锻件的形状得以成形。 一般情况下，锤上模锻都采用单件模锻。若锻件不 大，为提高生