第五高分子功能膜材料摘要.ppt

第五章高分子功能膜材料研究内容5.1高分子功能膜材料概述5.2高分子功能膜的制备方法5.3高分子分离膜的分离机理与应用膜分离技术发展简史1748年，耐克特（A.Nelkt）发现水能自动地扩散到装有酒精的猪膀胱内开创了膜渗透的研究。1846年，Schonbem硝酸纤维制备微滤膜1861年，施密特（A.Schmidt）微孔过滤膜用比滤纸孔径更小的棉胶膜或赛璐酚膜过滤，在溶液侧施加压力，使膜的两侧产生压力差，即可分离溶液中的细菌、蛋白质、胶体等微小粒子1935年，Teorell离子交换膜用于海水浓缩制盐1961年，米切利斯（A.S.Michealis）等人用各种比例的酸性和碱性的高分子电介质混合物以水-丙酮-溴化钠为溶剂，制成了可截留不同分子量的膜，这种膜是真正的超过滤膜。美国Amicon公司首先将这种膜商品化。膜分离技术发展简史一、高分子功能膜的分类膜材料的分类类别膜材料举例纤维素酯类纤维素衍生物类醋酸纤维素，硝酸纤维素，乙基纤维素等非纤维素酯类聚砜类聚砜，聚醚砜，聚芳醚砜，磺化聚砜等聚酰(亚)胺类聚砜酰胺，芳香族聚酰胺，含氟聚酰亚胺等聚酯、烯烃类涤纶，聚碳酸酯，聚乙烯，聚丙烯腈等含氟(硅)类聚四氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚二甲基硅氧烷等其他壳聚糖，聚电解质等1.按膜的材料分类2.按使用功能划分：分离膜、缓释膜和保护膜等。3.按被分离物质性质划分：气体分离膜、液体分离膜、固体分离膜、离子分离膜、微生物分离膜等。4.按被分离物质的粒度大小分：反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜。5.按膜的形成过程划分：沉积膜、相变形成膜、熔融拉伸膜、溶剂注膜、烧结膜、界面膜和动态形成膜。6.按膜的结构与形态划分：密度膜、乳化膜和多孔膜。一、高分子功能膜的分类2016-12-4材料7非对称性膜微孔对称性膜典型的膜分离技术及应用领域:1）微滤膜（MicrofiltrationMF）均匀的多孔膜，静压差为推动力，筛分机理过滤，膜孔径在0.1~10μm之间，孔积率约为70%左右，孔密度为109个/cm2，操作压在69~207KPa。其主要优点为：①孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大于制定孔径的微粒全部截留；②孔隙大，流速快；③无吸附或少吸附；④无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材料，过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能得到高纯度的滤液。缺点：①颗粒容量较小，易被堵塞；②使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正常工作。微孔过滤技术应用领域：在工业上用于含水溶液的消毒脱菌和脱除各种溶液中的悬浮微粒，适用于浓度10%的溶液处理。1）微滤膜（MicrofiltrationMF）2）超滤膜（UicrofiltrationUF）特点：多孔膜，静压差为推动力，膜孔径在1~100nm之间，孔积率约为60%左右，孔密度为1011个/cm2，操作压在345~689KPa。其过滤粒径介于微滤和反渗透之间，可截留多糖、蛋白质、酶等相对分子质量大于500的大分子及胶体，形成浓缩液，达到溶液的净化、分离及浓缩目的。应用：用于脱除粒径更小的大体积溶质，包括胶体级的微粒、大分子溶质和病毒等，适用于浓度更低的溶液分离。3）纳滤膜（NanofiltrationNF）早期被称作低压反渗透膜或松散反渗透膜。纳滤膜主要用于截留粒径在0.1~1nm，分子量为1000左右的物质，可以使一价盐和小分子物质透过，具有较小的操作压（0.5～1MPa）。其被分离物质的尺寸介于反渗透膜和超滤膜之间，但与上述两种膜有所交叉。有人认为纳滤膜与反渗透膜的区分在于纳滤膜可以使90%的氯化钠通过，而使99%的蔗糖被截留，而反渗透膜可以使绝大部分的氯化钠截留，这是两种膜最重要的区分点。应用：海水及苦咸水的淡化，果汁生产，氨基酸生产、抗生素回收，催化剂分离回收等。4）反渗透膜（ReverseOsmosisRO）渗透与反渗透原理示意图是压力驱动分离过程中分离颗粒粒径最小的一种分离方法，膜孔径在0.1~10nm之间，孔积率约为50%以下，孔密度为1012个/cm2，操作压力在0.69~5.5MPa。主要用于脱除溶液中的溶质，如海水和苦咸水的淡化。上述四种多孔膜分高特征可以用下图来形象化表示。5）密度膜（densemembrance)（聚合物膜）几乎不存在人为的微孔，膜中聚合物以半晶态或非晶态存在，与其他常见聚合物结构类似，因此有时也称为聚合物膜。主要用于混合气体分离，如合成氨工业中原料水煤气与产品氨气的分离。其分离机理主要为气体在聚合物膜中的溶解和扩散作用6）电透析膜(electrodialysismembrance）分离的驱动力为电场力，指在电场力的作用下，带电粒子会倾向于透过分离膜的微孔向带相反电荷的电极运动。电透析膜一般由离子交换树脂构成。7）液体膜（liquidmembrance)是液态的膜材料构成的分离膜，包括乳化型液体膜、支撑型液