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产品放置于黄点位的意义 1/ 跟踪生产线转动速度可以控制;掌握生产进度 2/ 产品放置,位置;方向一致便于下工序操纵者拾取 3/ 养成良好工作作风,体现现场管理能力与工人素质的好坏程度. 工 业 安 全 （一）强电：36V以上交流电既为强电如 1/ 生产线电源插座 2/ 照明电源 3/ 生产线电源控制箱 4/ 电箱 以上所列除厂内电工， 任何人不许私自拆卸；安装 如发现或出现问题需立既 报告现场管理人员处理。 （二）金属点焊机 保护罩必需放好 接地线必需接好 接地线接好 接地线接在地线外皮未接好NG 金属点焊机 点焊机焊针调节高度必需以待焊电芯到焊针端点小于5mm 点焊针必需0.5H用1000号沙纸清洁一次 (三）恒温电烙铁 操作完成后烙铁头要放在烙铁架内 放置NG烙铁尖高温达350--370度易烫伤前工位员工 烙铁尖严禁对准人体由其人体面部 (四）超声塑料焊接机 违章操作: 1/ 手臂不可压住设备启动开关 2/ 未戴指套 超声塑料焊接机 正确的操作方法 超声塑料焊接机 设备接地要良好 b 将待加工电芯装入定位夹具，电芯正负极镍片 对准保护板B+、B-焊盘，如图示： 镍片左右两侧不许超出焊盘左右两侧边，镍片前端不许 超出焊盘前端，镍片前端以压住焊盘1/2处为合格， 焊盘 镍片 OK NG c 用烙铁加锡线将电芯正负极镍片与保护板B+、 B-焊盘连接在一起，如图示： 焊接时间3S/1个焊点，如有特别要求参照作业指导书要求； d 检查焊接点有无虚焊、连焊、过焊，保护电路板 上应无锡珠，焊点要光滑、饱满； 待加工物料放置要整齐有序 e 将加工后的良品放置于生产线黄色点上； f 重复a～e项作业； g 作业时间10～12S。 ⑤装电芯入面壳： A 使用工具：无； B 使用材料：电池面壳； 已焊接好保护电路板电芯； 锡珠 C 作业方法及品质要求： a 一手捡取生产线上工序流下的半成品，检查保 护电路板与电芯上应无锡珠后撕除电芯上所贴 双面胶纸保护膜，如图示： b 另一只手拿取1PC V09-1面壳，首先将保护电路 板上电池五金触片对准V09-1面壳五金触片装配 孔，装入后再将电芯装入V09-1面壳腔体内，并 压牢； c 检查触片应完全露出V09面壳装配孔，触片应 无歪斜、划伤，电芯装配应端正后将良品放 置于生产线黄点上，如图示： d 重复a～c项工作； e 作业时间：5.5～6S。 ⑥初检： A 使用设备：初检测试仪； B 仪器设置：设置仪器负载电压为≥3.61V； 其它参数：如短路保护采样电流大小仪器内部 已设定； C 使用材料：上工序加工好的电池半成品； D 作业方法与品质要求： a 拾取上工序流下的半成品，检查五金触片是否装配到位， （五金触片应在面壳五金触片窗口内），如图示： 检查保护电路板、电芯上应无锡珠或其它异物； 五金触片装配不到位NG 五金触片装配到位OK b 将待测电池面壳向下装入测试夹具内，踏动气 动测试卡座脚踏开关制，让测试针触到电池五 金触片开始测试，如图示： c 测试仪器数码管显示屏首先显示电池负载电压 （电压要求参见作业指导书要求），然后显示3个 零，表示电池短路功能测试正常，行三次显示的 值为电池空载电压，要求参见作业指导书要求， 见下图： 测试时测蔗仪右下方三个报警不亮且无蜂鸣报警声证明该电池为良品 d 测试后将良品放置于生产线黄色点上，方向要求一致； j 不良品作好标识，放置于不良 品盒内重复a～d作业 项目 f 作业时间5～6S。 ⑦合电池底盖： A 使用设备：无； B 使用材料：电池底壳； C 作业方法与品质要求： a 一手拾取上工序流下的半成品，检查电池内有无 无异物，电芯、保护板、五金触片应无歪斜、 下陷； b 拾取1PC 电池底壳，首先将底壳五金装配孔位 对准电池底部五金触片后将底壳与面壳合 c 检查底壳与面壳合拢应无错位，五金触片应全 部外露且无下陷，底壳无变形、划伤、缺胶、 破损、污槽等不良，见下图： d 良品放置于生产线黄色点上； e 重复1～4项作业项目； f 作业时间5～6S。 ⑧超声波塑焊金属点焊机参数由技工设置，操作员不许私自调节