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CI活动相关知识介绍 制作:丰润厂 吴建国 CI概念 CI:Continuous Improvement(持续改善); 改善(Kaizen):全体员工在各自的工作区域内进行的,小规模地、持续地、增值地改变,以产生积极的影响; 改善一词源自日本,“改善”对日本企业竞争力的提高贡献颇巨。 改善无止境;提高不停步 CI培训资料 丰润乐百氏 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动(顾客角度) 浪费的概念 七大浪费 设备的六大损失 停工损失 1、因设备故障引起的停工时间; 2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失; 速率损失 3、空转及小停止的损失; 4、速度减低的损失; 不良损失 5、开车稳定前的损失; 6、工艺损失(废料、返工及不合格); OEE 库存是 万恶之源 缺勤 运输问题 机器故障 供应商 能力不足 协作问题 缺乏清洁工作 准备时间长 生产线不平衡 质量问题 计划性差 原材料 库存的 海洋 成品运给客户 CI活动的重要性 是充分发挥群众(或集体)智慧的最有效的方法;(谁最了解现场,谁最了解本岗位的工作) 消灭浪费,节约成本,提高企业竞争力; 使操作变得更容易、更方便、更安全、更稳定; 更有效的保障质量; 提高每个人的素质和竞争力;(具有很强的改善、节约意识,懂得分析问题、解决问题的方法、保持积极向上的心态); 能够使企业形成一种积极向上、相互学习,不断追求卓越和改进的企业文化。 改善的七大指标(搜索范围) 面积 周转时间 零件品种 安全 质量 生产效率 在制品数量 改善的基本原则 抛弃固有的传统观念; 思考如何做,而不是为何不能做; 不找借口,从否定现有的做法开始; 不求完美,马上就做; 立即改正错误; 从不花钱的项目开始改善; 遇难而进,凡事总有办法; 问5次“为什么”,找出根本原因; 众人拾柴火焰高; 改善无止境;提高不停步。 改善的优先顺序 改善时,以成本和是否容易 达到来决定优先顺序。 人 方法 物料 机器 改善的流程 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 未达到 预期的 效果 达到预期的效果 找到浪费/收集数据 确定预计结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 改善的过程 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 该项管理工作的目的是什么; 现状如何; 确定目标; 确定怎么做,哪个部门做,期限如何,工作怎么分派。 计划(Plan) 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 工作说明与教导; 任务分派; 依计划执行; 排除各种困难与障碍。 行动(Do) 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 工作进度如何; 工作成果怎样; 存在的确实; 值得推广的事例。 检讨(Check) 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 将成功的部分标准化; 形成后续行动的准则; 对不足点提出修正,并实施; 尚待解决的问题; 下一步工作选题; 必要的奖惩。 调整(Action) 目前状况 PDCA PDCA PDCA 改善后状况 现场 标准化 改善 改善与PDCA循环 CI活动的几个工具 难度相对比较大; 需要小组成员共同参与探讨、攻关,是小组的行为; 以报告的形式进行总结、展现,报告内容主要包括:团队攻关、损失锁定、损失分析、分析工具、前后对比、活动记录、活动总结、成果的确定(如财务部门的结论),科学性和示范性。 改善案例(KZ) 合理化建议(SUG) 不良点标签(TAG) 一点课程(OPL) 改善案例 难度相对改善案例较小; 一般只需某个人经验上的一个灵感或发现解决问题,是个人行为; 以建议提案表格的形式提出,需要包括现状描述、建议对策、效果预测、费用估算等同时需要加签部门意见及完成情况跟踪, 强调科学性和示范性。 改善案例(KZ) 合理化建议(SUG) 不良点标签(TAG) 一点课程(OPL) 合理化建议 CI活动的几个工具 提出的难度最小; 一般只是对某个点的问题或异常的发现和解决,且发现人和解决人不一定是同一个人; 以卡片的形式提出,并展示于现场,提示相关人员进行解决,若提出的解决措施能够对原状态有所改进,或避免类似的问题再次发生,那么此不良点标签可以转化为合理化建议。 改善案例(KZ) 合理化建议(SUG) 不良点标签(TAG) 一点课程(OPL) 不良点标签 CI活动的几个工具 (One Point Lesson)为一点课程,其要求在5--10分钟阐述和学习某一方面的内容,以达到知识和经验的交流和分享。 因为只需要花费很短的时间,同时由于OPL来自于日常的实际工作,因此相对于传统的课堂培训,OPL更具有针对性
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