热风整平工艺操作.docVIP

热风整平工艺(HAL)。 流程：前处理 浸助焊剂 喷锡 后处理 检验 岗位职责： 1作业员: 负责按规范标准操作生产、设备日常维护与保养及生产异常信息反馈，并执行上级的生产安排。 2组长: 负责督导作业员按本规范标准操作生产，落实与执行主管的日常生产计划安排。 3主管: 负责本车间生产计划及设备保养维护的安排、对本部门生产质量成效的监督与考核，评估制订部门资源规划及运作计划，订定人员教育训练计划，执行上级的工作安排及与其它部门的沟通。 生产操作: 1开机操作 1开启气源阀门，机台气压表显示8kg。 2开启锡炉加热电源开关，将锡炉温度设定为2℃。 3开启搅拌器加热电源开关，将搅拌槽温度设备为2℃，待搅拌槽温度高于℃时开启搅拌开关。 4开启上、下抽风。 5待锡炉温度升至设定值时开启前后风刀加热，前后风刀温度设定值380℃。 6待锡炉温度、搅拌槽温度、风刀温度都达到设定值后即可喷板。 2关机操作 1关闭风刀加热开关约5-10分钟后关闭气源。 2关闭锡炉、搅拌槽加热开关。 3关闭电控箱内总电源。 喷锡 五、喷锡2、松开导轨固定夹，沿角铁固定座移动导轨，将板子的边嵌入导轨槽，夹紧导轨固定夹将导轨固定。 3将板子退出挂勾，顺导上、下抽动几次，检查导轨是否有长板或撞板现象，有则排除之。 4依据板子尺寸折大小、板厚、铜面的分布状况，孔径的大小，调整浸锡时间、风刀压力、吹风时间、升降速度。 5将板子挂回挂勾，按下喷锡启动开关，即完成一次喷锡作业。 6一只手握住板子的上端并将板子退出挂勾，一只手握住板的下端将板子退出导轨。 3首件及批量生产过程的控制 1首件确认：仔细核对，确保工艺正确。 2首件确认内容：固定锡高、锡短路、锡粗糙、锡塞孔、不上锡、锡厚、锡薄、固定阻焊刮伤等以上现象，均视为首件不合格，需二次首件确认。 3二次首件确认不合格的需查明原因，方可再次生产。 批量生产的控制 1批量生产过程中，每PNL必须自检。 2每生产分钟，清洁一次风刀，要保证风刀无堵塞、吹风均匀、 3每生产2小时清洁一次锡炉，包括：内挡板、溢流口、副槽、搅拌槽、副槽内铜针及残渣要用不锈钢细网漏瓢捞净。 4每生产2小时测量一次助焊剂粘度，粘度控制范围16-17。 5每生产小时检查一次锡面液位，不低于锡炉平面下5mm。 6返工板要按照“不合格品的控制程序”运作，不允许私自返工。喷锡设备的调整方式 热风整平： 热风整平工艺参数控制： 1焊料温度 ±10℃ 焊料温度低会引起金属化孔堵塞，过高会损坏基材。 2空气刀气流温度 380±20℃ 气流温度低会导致金属化孔堵塞，表面涂层偏厚，过高导致涂层厚度偏薄。 风刀压力 （1-6kg） 1风刀压力是影响焊料涂层厚度及金属化孔是否堵塞的主要因素，压力的调整范围较宽，取决于板子的几何形状、风刀间隙、上升的速度、风刀气流温度以及板子距前后风刀的距离。 2风刀必须清洁，没有堵塞，每生产分钟清洁一次，清理风刀只能用厚薄合适的厚薄规，小心清洁刀口，不可猛力碰撞以免造成风刀局部损伤、间隙扩大，引起板子质量问题。 3板子的孔径越小，要求压力越高，以保证孔不被堵塞。 4保持前风刀压力比后风刀压力高（约0.5kg） 浸锡时间 -4秒 浸锡时间与板及铜面大小成正比，时间延长有助于焊料和铜表面产生良好的润湿，根据板子的厚度高：小于1.0mm的板1-2秒；1.2-1.6mm的板2-3秒；2.0mm以上的板3-4秒。 风刀吹风时间 1-3秒 风刀的吹风时间主要影响焊料的涂层厚度，时间长涂层薄一些，并且孔内涂层也薄，时间短会产生产不规则的堵孔，时间的选择取决于板的类型，小板和大孔时间可略短，大板时间长一些。 风刀角度的调整 前风刀3-50、后风刀4-70。 风刀角度过大会产生堵孔，应根据板子铜面的大小，进行适当调整。角度调整不当会造成板子两面的焊料厚度不一样，也会引起熔融焊料的飞溅 .7前后风刀垂直位置的调节 .1垂直位置调节的目的是使风刀之间有一定的高度差，以保证气流不会在板子的孔中形成‘对头’碰撞，要求后风刀比前风刀低3-15mm。 .2调整方法：将导轨张至最大宽度，取两片已浸锡约5*50cm长全铜面边料插入左右导轨至风刀口位置喷气约5秒，取出后测量，可知高低差。 4.8前后风刀间距的调节 视板子不同而调之，前后风刀间距约12-30mm。 .9风刀的间隙调节风刀间隙0.mm，通常不需要调节 .10焊料液位调整 焊料液面距溢流口5mm为最佳，如果焊