化工机械基础11-3容器的开孔与附件.pptVIP

第三节 容器的开孔与附件 一、容器的开孔与补强 容器为什么要开孔？　　 工艺、安装、检修的要求。 开孔后，为什么要补强？ 削弱器壁的强度，出现不连续，形成高应力集中区。 峰值应力通常较高，达到甚至超过材料屈服极限。 局部应力较大，加之材质和制造缺陷等, 为降低峰值应力，需要对结构开孔部位进行补强，以保证容器安全运行。 开孔的形状： 应力集中和开孔形状有关，圆孔的应力集中程度最低。 ㈠ 开孔补强的设计与补强结构 在开孔附近区域增加补强金属，提高器壁强度，满足强度设计要求。 容器开孔补强的形式分为 整体补强 补强圈补强 1．整体补强 增加整个壳体的厚度，或用全焊透将厚壁接管或整体补强锻件与壳体相焊，降低开孔附近的应力。 应力集中的局部性，除非制造或结构需要，一般不把整个容器壁加厚。 2．补强圈补强 开孔周围贴焊一圈钢板，即补强圈。 补强圈与器壁搭接，材料相同，补强圈尺寸参照标准确定，或等面积补强。 为方便焊接，外面单面补强。 检验紧密性，M10螺孔通入压缩空气。 补强圈搭焊结构的使用范围： GB150用补强圈结构补强时，规定： ① 钢材的标准抗拉强度下限值sb≤540MPa；② 补强圈厚度小于或等于1.5dn；③ 壳体名义厚度dn≤38mm。 ㈡ 允许开孔的范围 筒体及封头开孔最大直径不允许超过： （1） 圆筒Di≤1500mm，开孔最大直径d≤1/