XXX圆管涵施工组织设计汇总.docxVIP

第一章 工程简介 一、工程概况 S302线福安后太至洋中厝段水泥混凝土路面改造工程K31+318.16位置设计圆管涵一道，管径1m，长14.5m，流水方向与被交线路路基中心线夹角为90°。 结构类型为钢筋混凝土圆管涵，洞口帽石采用C25砼预制块砌筑、台帽采用C25砼；基础采用C20砼管形基础；八字墙及基础采用M7.5浆砌片石，涵管垫层采用砂砾石，台背回填采用砂砾填料。 二、工程数量 K36+683.96圆管涵工程数量表 单位：钢筋-千克 其他-立方米 部位项目数量基础砂砾石管形基础垫层7.1C20砼管形基础13.1挖土方143.7M7.5浆砌片石八字翼墙基础2.1M7.5浆砌片石八字截水墙1洞身C30砼管壁6.1C25帽石0.3管壁Φ8149.8Φ10495.7洞口M7.5浆砌片石边沟跌井3.5M7.5浆砌片石八字墙身2.4M7.5浆砌片石八字墙铺砌0.9附加洞口M7.5浆砌片跌水9.7洞身结合部C20片石砼一字墙身1.6C20片石砼一字墙基础1.1第二章 施工技术方案 一、施工总目标 1、质量目标 工程一次交验合格率100%，工程质量评分值96分以上，竣工验收质量评定等级为优良。 2、工期目标 本圆管涵段计划2015年4月22日开工，2015年5月22日恢复交通，总工期30天。 3、安全目标 安全生产，杜绝职工因工伤亡事故，杜绝火灾及交通意外事故，全年重伤率控制在0.6‰以内，全年轻伤率控制在3‰以内。 4、环境保护目标 贯彻国家及福建省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染和建筑垃圾清理达到国家、福建省有关环境保护的法律、法规和招标文件的要求，创建文明施工标准工地。 二、施工方案 1、工艺流程 ①施工准备→②放线、开挖基坑→③基础施工→④安装管节→⑤接头、沉降缝处理→⑥进出入口施工→⑦回填、夯实 2、施工准备 （1）材料： 圆管涵的管节计划外购，外购时需附质量保证书，管节钢筋构造及尺寸必须符合设计图纸要求，并按规范要求详细检验，资料交由监理工程师审批。水泥芜湖海螺水泥有限公司生产的“海螺牌”水泥、管节采用宁德市金涵水泥管加工厂的钢筋混凝土排水管。水泥、沙进行颗粒分析均符合招标文件所规定的粒径要求。 （2）机械及人员： 为满足圆管涵施工的需要，施工队配备挖掘机1台、水泥砼采用商品混凝土。配备工人10人，主要工作有：测量做点，整平修缮基底，立模浇捣混凝土，并对混凝土进行养护。 （3）工地试验室： 工地实验室设在项目部一楼，试验检测仪器已到位，具备做试验的条件。本工程工地试验室主任为李益贞女士（流动），实验员有孔文斌、佘建生、张元鸿。驻地试验工有张金福、夏友光。 3、施工工艺 在施工时为确保工程质量，应注意以下几点: 1、开挖：圆管涵在开挖时，需待路基填筑至涵顶标高时才能开挖基坑。以确保圆管涵在施工结束后沉降量较小。 2、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。 3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。 4、砂砾垫层：经工程师同意在已修整好的基底进行铺设砂垫层，厚度不小于设计，并用平板振动器进行震实、找平，报工程师检验。 5、浇筑砼基础：在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇筑完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。 6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用2cm沥青麻絮填塞外面包裹4层沥青浸制麻布，再用4道粗铁丝绑扎，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。安装机械采用8T汽吊进行。 7、沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝3道，其位置设在路基中部和路肩下。缝宽1~1.5cm，用2cm沥青麻絮填塞外面包裹4层沥青浸制麻布，再用4道粗铁丝绑扎，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。 8、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。 9、回填：经监理工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两