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粉末锻造与连杆成形 材控2班 马欣 粉末锻造的定义： 粉末锻造是指将烧结的预成形坯, 经加热后,在闭式模中锻造成零件的工艺, 是将传统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。 它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺，并兼两者的优点。 粉末锻造的特点： （1）近净成型，材料利用率高 （2）机械性能高，力学性能突出 （3）成分可调整 （4）生产效率高 （5）产品成本低 （6）锻件精度高 （7）锻造模具和切削刀具寿命高 粉末锻造的优点： （1）锻造工序少 粉末锻造只需要一副模具一次锻打成形，而普通锻造常需多副模具和多次锻打。 （2）锻造压力小 粉末锻造时，随着工件压实程度的增加，变形抗力随之增大，但所需锻压力比普通模锻小，如130汽车差速器行星齿轮，钢坯锻造需250～300T压机粉末锻造只需80T压机。 粉末锻造的优点： （3）粉末锻造无飞边，机械加工量少，材料利用率可高达90%以上（普通模锻为40%-50%）。 （4）锻件尺寸精度高和表面粗糙度低，可达精密模锻水平。 （5）粉末锻造可成形复杂的零件，如齿轮、花键轴等。 工艺流程： 工艺要点： （1）粉末原料，包括粉末原料的还原、磁选、筛分、混料 （2）预成形坯的设计：其形状必须在断裂极限和最佳性能值之间。主要有两种预制坯：近似锻件形状与简单形状。 （3）加热 （4）锻造 （5）后续处理，如退火、调质或时效处理。也可进行各种