3.1拉深模设计-引导案例.ppt

3.1 引 导 案 例3.1.1 无凸缘圆筒形拉深产品　　图3-1所示的是日常生活中常见的圆筒形产品，这些产品具有开口、空心、有底的形状特征，一般可通过拉深模具拉深圆形毛坯成型。 图3-1 无凸缘圆筒形拉深产品 　　拉深变形过程如图3-2所示，将直径为D、厚度为t的坯料放在凹模3的上表面，上模下行，首先是压边圈2压住坯料，接着凸模1向下压坯料。　　随着凸模1的继续下行，凸模1将坯料逐渐拉入凸、凹模间的间隙，留在凹模3端面上的毛坯外径不断缩小。　　当坯料全部进入凸、凹模间的间隙时，拉深过程结束，直径为D的平板毛坯就变成了直径为d、高度为的开口圆筒形工件。 1—凸模；2—压边圈；3—凹模；4—工件 图3-2 拉深变形过程 　　2．拉深变形特点　　在圆形毛坯上画出许多等间距的同心圆和等分中心角度的辐射线(如图3-3(a)所示)。拉深后观察由这些同心圆与辐射线所组成的扇形网格，可以发现，筒形件底部的网格基本上保持原来的形状， 3.1.3 拉深的主要质量问题及防止措施　　拉深的主要质量问题有凸缘的起皱、筒底拉裂等。如图3-4所示。 图3-4 拉深件凸缘的起皱、筒底拉裂 　　1．起皱　　在拉深时，凸缘部分材料直径方向伸长，圆周方向压缩，当圆周方向压力达到一定值时，凸缘部分材料便失去稳定而产生弯曲。这种在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲现象，称为起皱，如图3-4(a)所示。　　拉深件起皱后，制件口凸缘部分产生波纹，不仅会使拉深件质量降低，而且会导致拉深力急剧增大，使拉深件过早破裂，有时甚至会损坏模具和设备。　　1) 影响起皱的主要因素　　(1) 板料的相对厚度t/D。板料在平面方向受压时，其厚度越薄越容易起皱；反之不容易起皱。 　　(2) 拉深系数m。拉深后工件直径d与拉深前板料外径D的比值m?=?d/D称为拉深系数。m越小，拉深变形程度越大，变形区圆周方向压应力相应增大，板料的起皱趋势也越大。　　2) 防起皱措施　　通常的防起皱措施是增加压边装置，使板料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让板料在两平面之间顺利通过。 　　2．拉裂　　在拉深过程中，凸缘部分材料逐渐转移到筒壁。在筒底圆角部分与筒壁部分的交界处，其变薄相对最为严重，成为整个拉深件最薄弱的地方，通常称此断面为“危险断面”。如果此处的拉应力超过材料的强度极限，则拉深件将在此处拉裂。如图3-4(b)所示。　　防止拉裂的主要措施是适当加大模具圆角半径；采用适当的拉深系数和压边力；采用多次拉深和在凹模与压边圈之间涂润滑剂。 3.1.2 拉深变形过程及特点　　1．拉深变形过程 图3-3 拉深件的网格试验 而筒壁部分的网格则发生了很大的变化，由扇形网格变成矩形网格(如图3-3(b)所示)。原来的直径不同的同心圆变为筒壁上直径相同的水平圆周线，不仅圆周周长缩短，而且其间距a也增大了，愈靠近筒的口部间距增大愈多，即a1??a2??a3??…??a。