无线列调施工工艺资料.docxVIP

2.5.7通信工程施工方法和工艺 2.5.7.1光电缆工程施工方法和工艺 光电缆施工工艺流程见图2.5.7-1。 监理工程师检查 电缆沟开挖、清理 光电缆单盘测试及配盘 光电缆敷设 线路防护 质检工程师检查 监理工程师检查 光电缆接续 接续测试 整改方案 图2.5.7-1光电缆施工工艺流程图 回填、埋标桩 合格 不合格 合格 隐蔽工程签证 施工准备：光电缆径路复测、人员准备、施工机具准备 电缆到货检查 不合格 不合格 合格 不合格 合格 2.5.7.1.1径路的选择 根据设计图纸及现场实际情况，邀请设计、监理等各相关单位共同对光电缆径路进行复测，确定光电缆径路、电缆沟开挖方法及特殊地段需要采取的防护措施。并将复测情况做好台帐记录。 2.5.7.1.2单盘测试 光电缆到货后，对光电缆单盘检验下列内容：对照运单检查包装标记、端别、盘号、盘长，包装??无破损、缆身外观有无损坏、压扁等现象，并做出记录。根据光缆的出厂合格证和测试记录，审核光纤的几何、光学传输特性和机械物理特性，然后利用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光缆的光纤衰减和长度。分别在两个窗口（1310/1550nm）下进行，并对外护套绝缘情况进行测试，绝缘指标为≥2000MΩ/km。 采用光时域反射仪（OTDR）测试光纤衰减、长度时，为消除OTDR与被测光纤直接连接所产生的盲区，先用长约2km尾纤与OTDR连接，尾纤再与被测光纤连接，以消除该盲区，并对光缆A端、B端双向测试，测试结束后，立即用热可缩封头密封光缆头。 光缆测试结果以书面形式报送建设单位和监理单位，并交项目部技术科保管，同时记录下光缆的出厂编号、盘长，以备光缆配盘使用。 光电缆护层的检查与绝缘测试一般采用兆欧表进行测量，通过测量光、电缆金属护层和钢带的绝缘、钢带铠装层的对地绝缘来检查光电缆外护层（PE）是否完好。单盘光缆测试指标必须符合设计、订货合同要求。测试光纤长度时，根据工厂提供的等效折射率用1310nm波长进行。 电缆单盘测试包括绝缘、环阻及不平衡电阻、耐压、电容耦合值K1、e1、e2等。测试电容耦合值时要注意电缆四芯组的线色要和测试线夹的颜色一一对应。 2.5.7.1.3光电缆配盘 根据所选定的光电缆径路长度和单盘测试记录对光电缆进行配盘。配盘时，根据复测资料、单盘测试资料，单模光纤按模场直径差别最小配盘。配盘时重点考虑光纤的长度，同时考虑到光纤的光学特性和几何特性，按光缆的出厂编号顺序配盘，选择合适的接头位置。充分利用光电缆盘长，整盘敷设，不任意切断光电缆。直埋光电缆接头位置安排在地势平坦和地基稳固地段，避免桥上有接头，遇特殊情况按设计要求施工。 电缆配盘，审核单盘测试记录，挑选合格的单盘电缆配盘。低频四线组加感节距为2km，在受地形及电缆盘长限制时，相邻加感节距的平均偏差尽量控制在5%以内。配盘后请设计部门进行审核，音频加感为半节距终端。加感节距内接头处按K1、e1、e2相邻抵消计算交叉方式，选配交叉应选用小交叉。对于每一个节距内遇到e值大的电缆盘数要为偶数盘，做到相邻抵消。节距间配交叉时，应注意节距内交叉抵消后的节距段电缆AB两端正负值计算的区别，避免选错交叉。配盘顺序为从一个增音段由两端向中间排列，并且靠近增音段两侧的电缆选K值小的。根据径路复测台帐的沟长和设计规定的各项预留长度，核算实际配盘长度是否合适，并在径路图上核实接头位置是否安全、适合，选择好加感点、分歧点、传感器、防雷地线、标石等的位置。 2.5.7.1.4光电缆沟开挖 按照设计图纸及复测台帐测量划线，确定现场光电缆沟位置。埋深要符合设计和施工规范标准，开挖的沟深要比埋深标准增加10cm。当径路需小范围更改时，须经监理确认、施工技术负责人同意后才可更改，且在径路台帐上注明。保持电缆沟底平直，电缆沟与其它建筑物距离符合施工规范要求。 2.5.7.1.5光电缆敷设 光电缆敷设时首先识别光电缆盘上标注的端别。光电缆装卸作业时，使用叉车或吊车。光电缆装载后固定牢固，严禁将光电缆盘平放在车上。当使用跳板时小心装卸，严禁将光电缆从车上直接滚落到地；滚动缆盘时，顺盘绕方向（箭头），并只做50m以内短距离滚动，当滚动距离大于50m时使用运输工具，运输时将缆盘相互交叉固定牢固，禁止歪斜和平放。敷设时，严格按设计要求，按光电缆配盘顺序开始敷设。人工抬放光电缆时，抬放人员保持一定距离，间隔不能过大。严禁压、折、摔、拖、扭曲光电缆；严禁使用机械或人工在地上拖拉；光电缆穿过防护管时，在管口放防护环或做喇叭口，并涂抹润滑剂，避免损伤光电缆外护套；当光缆和电缆同沟敷设时，先敷设电缆，后敷设光缆，在沟中平行排列，不允许出现重叠交叉和扭绞。光电缆敷设在沟中，不宜拉的过紧，使之自然伸展在沟底。敷设时注意光电缆的预留，同时注意敷设过程中的弯曲半径，避免损伤光电缆护套。弯曲