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(2)酚醛多环氧树脂 (3)双酚-型环氧树脂 2.9.2 环氧树脂的种类 (4)其他的多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 间苯二酚型环氧树脂 间苯二酚-甲醛型环氧树脂 三羟苯基甲烷型环氧树脂 四溴二酚基丙烷型环氧树脂 四酚基乙烷型环氧树脂 2.9.2 环氧树脂的种类 2.9.2 环氧树脂的种类 2.9.2.2 缩水甘油酯类环氧树脂 2.9.2.3 缩水甘油胺类环氧树脂 四缩水甘油甲基二苯胺环氧树脂 三缩水甘油对氨基苯酚环氧树脂 三聚氰酸环氧树脂 2.9.2.4 线型脂肪族环氧树脂 2.9.2.5 脂环族环氧树脂 2.9.2.6 新型环氧树脂 2.9.2 环氧树脂的种类 (1)多元胺类固化剂 (2)酸酐类固化剂 2.9.3 环氧树脂的固化剂 详见教材P82 2.9.3 环氧树脂的固化剂 (3)阴离子及阳离子型固化剂 (4)树脂类固化剂 (5)其他固化剂 为了改进环氧树脂的工艺性能和固化产物的物理机械性能以及降低成本,除了固化剂之外,往往还需要在树脂体系中加入适量的其他辅助剂,如稀释剂、增塑剂、增韧剂、增强剂及填充剂等。 3.9.4 环氧树脂的其他辅助剂 环氧树脂的成型方法很多,如压制、浇注、注塑、层压、浸渍、传递模塑成型等成型方法,也可进行涂装(溶液、水性、粉末)、黏结等二次加工。 环氧树脂主要可应用于增强塑料、浇注塑料、泡沫塑料、黏合剂、涂料等。 玻璃纤维增强的环氧树脂又称为环氧玻璃钢,是环氧树脂的最大用途之一,它具有与基材黏结力强、形状稳定性好等特点,可用于大型壳体。 2.9.5 环氧树脂的加工性能 2.10 不饱和聚酯 1 2 不饱和聚酯的合成原料 不饱和聚酯树脂的固化 3 不饱和聚酯树脂的加工性能 4 其他类型的不饱和聚酯树脂 2.10.1 不饱和聚酯的合成原料 详见教材P89 2.10.2 不饱和聚酯树脂的固化 2.10.2 不饱和聚酯树脂的固化 详见教材P93 2.10.2 不饱和聚酯树脂的固化 2.10.3 不饱和聚酯树脂的加工性能 其他类型的不饱和聚酯树脂还有二酚基丙烷型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂等。 在不饱和聚酯树脂中添加热塑性树脂以改善其固化收缩率,是一种新型的不饱和聚酯树脂。这种新型的不饱和聚酯树脂不仅可以减少片状模塑料成型时的裂纹,还可使制品表面光滑、尺寸稳定。常用的热塑性树脂有聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯及其共聚物、聚己酸丙酯以及改性聚氨酯等。 2.10.4 其他类型的不饱和聚酯树脂 2.11 聚氨酯 1 2 合成聚氨酯的基本原料 聚氨酯泡沫塑料 3 聚氨酯弹性体 合成聚氨酯的基本原料为异氰酸酯、多元醇、催化剂及扩链剂等。 2.11.1 合成聚氨酯的基本原料 聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯树脂的主要产品,约占聚氨酯产品总量的80%以上。根据所用原料的不同,可分为聚醚型和聚酯型泡沫塑料;根据制品性能不同,可分为软质、半硬质、硬质泡沫塑料。 软质泡沫塑料就是通常所说的海绵。 半硬质泡沫塑料的主要原料为TDI或MDI,以及3~4官能团的聚醚多元醇,发泡剂为水和物理发泡剂。 硬质泡沫塑料的主要原料为MDI以及3~8官能团的聚醚多元醇,发泡剂为水及物理发泡剂。 2.11.2 聚氨酯泡沫塑料 聚氨酯弹性体主要有混炼型(MPU)、浇注型(CPU)、和热塑型(TPU)。 2.11.3 聚氨酯弹性体 Thank you * * * * 聚氯乙烯可以采用挤出、吹塑、注塑、压延、搪塑、发泡、压制、真空成型等方法进行加工。 由于聚氯乙烯热稳定性差,易受光和热的作用而脱去氯化氢,致使产品性能下降,因此加工成型时必须添加稳定剂以减少其热分解。 由于聚氯乙烯熔体黏度高,为改善其加工流动性,减少聚合物分子链间的内外摩擦力,在聚氯乙烯当中应加入适量的润滑剂以改善物料的加工性能。 2.4.3 聚氯乙烯的成型加工 (1)稳定剂 (2)增塑剂 2.4.4 聚氯乙烯的添加剂 2.4.4 聚氯乙烯的添加剂 (3)润滑剂 (4)填料及其他添加剂 2.4.5 改性聚氯乙烯 高聚合度聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯 聚偏氯乙烯树脂(PVDC) 氯乙烯共聚物 聚氯乙烯合金 2.4.6 聚氯乙烯对环境的影响 2.5 聚氯乙烯对环境的影响 1 2 聚苯乙烯 聚苯乙烯泡沫塑料 3 高抗冲聚苯乙烯 4 ABS树脂 5 其他苯乙烯系树脂 6 聚苯乙烯对环境的影响 2.5.1.1 聚苯乙烯的结构 聚苯乙烯是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的,简称PS。 2.5.1.2 聚苯乙烯的性能 2.5.1 聚苯乙烯 2.5.1.3 聚苯乙烯的加工性能 聚苯乙烯由于其成型温度范围宽且流动性、热稳定性好,所以可以用多种方法加工成型,如注射、挤出、发泡、吹塑、热成型等。 由于聚苯
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