二、Φ165Φ250Φ550×650六辊HC可逆液压AGC冷轧机1台.docVIP

Φ220/Φ500×500四辊可逆轧机 技 术 文 件 附件1 技术方案及参数 1、产品大纲： ；～0mm； mm； 最大卷重：3500kg； 1.3成品尺寸:成品厚度:0.2～4mm； 成品宽度：200～0mm；0mm； 最大卷重：3500kg； 成品精度： 0.2±0.005mm； 1.5 成品带卷塔型度：5mm; 成品带卷层间错层量：±1.5mm 1.6 成品板型：≤20-30I； 1.4工艺润滑:轧制油。 2.主要技术参数：2.3主轧机：φ0/φ500×500mm 1台 2.3.2最大轧制力：00KN；2.3.3压下型式:液压压下0～3mm/s；2.3.4轧制速度:～～m/s；2.3.5传动方式：辊传动；2.3.7工作辊具有液压正弯辊功能2.3.8主电机：Z-42，453KW,360/1200r/min，400V，1254A；2.4 机前机后装置 2台 2.5卷取机 2台:速度：0～6.5m/s时，张力：5～40KN；:Z4-355-22，284KW，540/1500r/min，400V,783A； 2.6上(卸卷小车台 2.7液压1套 系统工作压力：P1＝7Mpa，P2＝21Mpa； 系统流量：L1＝31L/min，L2＝31L/min； 油箱容积：1.5m3； 2.8工艺液系统 1套 系统工作压力：P1＝0.4Mpa； 系统流量：1000L/min； 油箱容积：16+16m3；介质：轧制油； 过滤精度:0.005mm。 2.9设备润滑系统1套 系统工作压力：0.4Mpa； 系统流量：125L/min； 油箱容积：6.3m3； 2.10液压AGC系统1套 系统工作压力：24Mpa； 油液清洁度：优于NA7级。 含液压伺服油缸2套、液压站1套、伺服阀2只、AGC电控系统1套。 （1）、伺服阀采用国产（609）产品； （2）、恒压变量泵、叶片泵、电磁阀、蓄能器具、滤油器、高压球阀、空气滤清器、压力表等选用国内名牌产品。 （3）、液压伺服油缸国内加工，密封件采用进口件。 （4）、AGC控制系统由位移传感器（MTS），接触式测厚仪（用户自备），压力传感器（Parker），PLC组成。 2.11仪：2.12电控系统采用全数字控制2.13油气润滑系统： 功能：用于支承辊、工作轴承的润滑和冷却。 油箱容积：250L； 耗气量：50Nm3/h； 耗油量：60cm3/h； 2.16油雾净化系统： (用户自备) 处理风量Q=~70000m3/h 管道用户自备 3、设备组成:3.1卷取机2套；3.4液压上（卸）卷小车套； 3.5 液压系统 1套； 3.； 3.；3.8油气润滑系统 1套； 3.检测仪表： 3.10机组电控系统1套；3.11液压压下AGC系统1套2.12油雾净化系统 1套 3.13直流电机台； 全数字直流调速系统 2．1、直流传动装置 选用SIEMENS公司的6RA80系列全数字调速器产品，配备ProfiBus DP通讯板，通过DP网可以以数字方式操作整流装置，通过PLC的协调，完成带材的开卷、轧制、卷取、重卷等功能，除主机传动装置采用独立的供电外，其余辅助传动装置的主回路都配备进线电抗器，即可限制di/dt的变化率，也可减少高次谐波的干扰。装置还配有交流接触器，快速熔断器，辅助继电操作以及电枢电压，电流和磁场电流显示，根据机前、机后测速辊编码器反馈和卷取/开卷电机的转速计算带卷卷径，实现恒张力控制，通过PLC进行空载和动态补偿。 2．2、直流电机 2．3、PLC系统 传动PLC作为DP通讯的主站通过PPO4协议与6RA80装置交换数据，主要接受装置的状态字，电压，电流，主机的转矩给定，发送的数据主要有：控制命令，速度给定，转矩限幅，补偿量。 传动PLC与AGC PLC之间通过DP通讯交换数据和状态。 2．4、操作和显示系统： 操作和显示系统设有主操作台，开卷操作台、左右机旁操作箱和计算机操作显示站。 主操作台操作功能： 紧急停车 各直流电机的运行/停止 轧制速度给定 卷取张力给定 各直流电机的正反冲动 轧制方向切换 轧制/换辊切换 轧制/重卷切换 弯辊给定 压下AGC系统操作（卸油，靠零，开/闭辊缝，监控闭环投切，前馈投切，辊缝调整） 辅助操作（压辊，钳口定位/放松工艺润滑开关，气