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《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》 行业标准编制说明 《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》行业标准项目组 二〇一五年一月 《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》行业标准 征求意见稿编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据钢标委〔2014〕11号《关于下达全国钢标准化技术委员会2014年第一批行业标准制修订项目计划的通知》，计划编号2014-0176T-YB《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》，由济南钢铁股份有限公司和冶金工业信息标准研究院负责制订，并计划2015年完成。 1.2 主要工作过程 任务下达后，《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》项目于2014年5月开始启动。标准起草单位首先对国内外连铸板坯焊接复合轧制厚钢板的现状和发展趋势以及国内生产和使用情况进行了调研分析。然后对国内外相关标准进行了收集分析工作。在此基础上，于2014年10月标准起草单位完成本标准的征求意见稿。 2015年1月，向生产厂、用户、科研院所等单位发出征求意见函，征求修改意见。2015年3月，完成征求意见工作。 2 制定理由 厚钢板主要用于锅炉压力容器、重型机械、核电、风电、水电、建筑桥梁等重大技术装备制造领域。随着高层建筑、跨海桥梁、深海采油平台、大型水电站等基础建设的蓬勃兴起，以及设备制造大型化、用户以轧代锻、以轧代铸的发展趋势，厚钢板的需求量越来越大。 连铸坯真空焊接复合轧制技术是一种创新的厚钢板生产工艺，该技术充分利用连铸板坯内部质量优、成材率高等优点，济钢依托国家科技部项目“重大技术装备用特厚钢板制造关键技术联合研发2010DFR50130”，将真空电子束焊接技术引入冶金领域，焊接成大厚度连铸坯料，克服了传统模铸钢锭法、连铸板坯轧制法的缺点，生产制造出各项性能优良的厚钢板，不仅具有连铸坯生产的一切优点，同时在产品厚度上大幅提升到450mm左右。形成了具有自主知识产权的厚钢板品牌。制定相关产品标准对提高企业经济效益、推动我国冶金工业技术进步具有深远的意义和社会效益。 3 制定标准的技术依据 连铸坯真空焊接复合叠轧特厚钢板技术是一种创新的特厚钢生产工艺，将真空电子束焊接（EBW）技术引入冶金领域，焊接成大厚度连铸坯料，再采用复合叠轧技术制造出各项性能优良的特厚钢板，主要生产工艺流程如下： 连铸板坯→表面清理→EBW焊接→坯料加热→轧制→成材 该工艺主要技术特点： 1） 采用EBW技术，真空度高达1×10-2MPa以上，连铸坯不需要开坡口直接焊接，且焊接热变形小，焊缝质量高，接合面不会造成金属氧化。 2）接合界面处结合致密，比连铸坯原始偏析、裂纹等缺陷更容易焊合，且连铸坯原始中心偏析位置调整到整个组合坯料的1/4厚度处，轧制时变形更容易消除铸坯原始缺陷。可以实现压缩比小于2的保探伤保Z向性能钢板的生产。 3）可生产厚度400-900mm的优质组合坯料，可轧制最厚400mm厚的特厚钢板（受轧机开口度实际尺寸限制）。 4）可解决特厚钢板用大厚度原料制备的现有技术难点，具有原料来源稳定、生产组织灵活、效率高、成材率高、能耗低、环境友好等优点。 根据生产实践，采用该工艺生产的各类特厚钢板，性能优良，完全符合标准和用户要求，采用此技术生产的特厚钢板，铸坯原始接合界面痕迹消失，接合界面和基体组织完全一致，界面结合率达到了100％，结合处各项性能与基体基本一致。采用此技术生产的特厚钢板接合界面达到GB/T 2970中I级探伤要求，Z向性能分析结果显示具有良好的抗层状撕裂能力，接合界面处钢板各项异性小，钢板力学性能均匀，并具有良好的板形mm～450mm的采用连铸板坯焊接复合轧制工艺生产的厚钢板。符合社会需求方向。 4.2 术语及定义 （1）基材 本标准中用以进行真空焊接的连铸坯料。 （2）焊接复合轧制工艺 由两块或多块基材通过真空焊接组合为一支坯料并轧制复合成钢板的一种工艺。 4.3.牌号表示方法 采用本标准订货的钢板的牌号，由代表焊接复合轧制工艺的“复合”首位字母“FH” +产品的原牌号两部分组成，示例如下： FHQ345B FH——“复合”汉语拼音首字母。 Q345B——为GB/T1591标准的原牌号。 4.4化学成分的要求 基材化学成分应符合GB/T700 、GB/T1591和GB/T16270标准规定。成品钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。基材必须是同一炉号的连铸坯料。 4.5交货状态 钢板以。按本标准订货的钢板，应逐张进行超声，经供需双方协商在合同中注明按本标准订货的钢板， 拉伸试验（横向） 夏比V型冲击试验 （纵向） 屈服强度ReL MPa 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A % 试验温度 ℃ 冲击吸收能量KV2 J ＞150-200 ＞200-250 ＞250-450 FHQ235A FHQ235B