第五章 .ppt6.ppt

* * 第七节 柔性版印刷工艺 柔性版通常是用手工或贴版打样机贴到印版滚筒上的。装版时，一般要根据所用的设备和一些特殊要求进行，具体应注意以下几点： 一、柔性版的贴版 第七节 柔性版印刷工艺 （1）背衬表面必须干净，在清洗时必须保证把所有的聚酯附着物都清除掉。 （2）版边应倒成斜面并进行整修，不许有锯齿形边缘和毛刺。 （3）用细圆珠笔把套准符号画到版面上，以便准确贴到滚筒上。 以带双面粘衬的柔性版为例进行说明。 a. 首先准备好柔性版并将印版滚筒表面擦拭干净，然后揭去粘贴面上的保护纸，观察粘衬与版之间是否有气泡。 b. 接着通过版上的观察孔，使版上的定位线与滚筒上的格子线呈一条直线。为了避免粘衬下积存空气，应当一边使滚筒旋转，一边徐徐地把版贴上并使之贴合紧密。 c. 最后裁切两条宽2.5cm的双面粘衬，绕滚筒沿着版边一边粘贴一条粘衬，以增强印版的牢固度，防止印刷中出现蠕动。 d. 印版贴好后就可以根据印版的类型、承印材料、印刷要求等选择相应的印刷油墨和网纹辊准备印刷。 二、影响柔性版印刷系统传墨性能的因素 1．印刷速度对网纹辊传墨性能的影响 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨的传墨性能的影响是不同的。 a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网纹辊的传墨随印刷速度的加快而增加。 b. 而在反向刮刀式输墨中，网纹辊的传墨量则随印刷速度的增加而有降低的趋势。 a.双辊式和顺向刮刀式： 由于在双辊式和顺向刮刀式输墨中都存在着油墨的液体动压力，而在反向刮刀式输墨中，几乎没有这种现象的缘故。 在顺向刮刀式输墨中刮墨刀与网纹辊之间形成了一个V形沟槽，由于刮墨刀的刮墨动作，在V形沟槽内必一然存在一定量的积墨。 在印刷运行过程中，特别是在高速印刷状态下，这种积墨现象会产生一定的动压力，此压力使得刮墨刀与网纹辊之间的接触压力减小，从而传出的墨量增加，即网纹辊表面传递的墨模加厚： 双辊式输墨的情况与此相似，而且这种液体的动压力还会因积墨方向的不同而有所变化，即当积墨在双辊上方时，积墨量较多，产生的液体的动压力相对较大，因而传递的墨量相对较多；当积墨产生在双辊的下方时，积墨量较少，液体的动压力也就较小，因而传递的墨量相对也就较少。 所以： 在这两种印刷系统中输墨装置所受到的液体动压力都随印刷速度的提高而增大，因此传递的墨量也随印刷速度的提高而相应地增加。 b. 反向刮刀式印刷系统： 在反向刮刀式印刷系统中，积墨是在刮墨刀的上方，不会产生液体的动压力，即使由于积墨的作用使刮墨刀与网纹辊之间的压力增加，但由于它的传墨量较稳定，相反墨量还有下降的趋势。 2．油墨黏度对网纹辊传墨性能的影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊的传墨量随着油墨粘度的增加而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊的传墨量则不随油墨拈度的影响。这与上述印刷速度的影响相同。 原因： 因为前者存在着积墨的液体动压力，而后者则不存在这种作用。显然，这种油墨的液体动压力不仅取决于积墨量、印刷速度等因素，它还受到油墨粘度的影响。 ——即油墨粘度愈大，则积墨所产生的液体动压力也愈大，因而网纹辊的传墨量也愈多，油墨粘度对网纹辊传墨性能的影响 3．网纹辊的网线数对传墨量的影响 在所有的柔性版印刷系统中，网纹辊的网线数对传墨量的影响基本上是相同的。 即随着网纹辊线数的增高，传墨量相应减小，而且印刷密度也随之降低。 三、柔性版印刷压力的调节 印刷压力是柔性版印刷能否取得成功的关键因素，由于柔性版的版材比较柔软而富有弹性——决定了柔性版的印刷压力不可能太大，否则由于弹性变形必定会造成网点增大。 例如： 在50％的网点上施加过大的印刷压力，网点的有效面积会变成70％，而5‰的网点就可能变成10％。 结论： 细网点增大的比例更大，结果高调部分变暗，暗调部分则变成实地，画面失去细节，反差降低。 相反，印刷压力不足，高调细网点丢失，中间调和暗调部分密度不足，均会影口向产品质量。因此，在柔性版印刷中特别强调最小的印刷压力。在各种印刷方式中，柔性版的印刷压力仅仅是凹版、凸版的印刷压力的十几分之一。 柔性版印刷压力的调节还应包括墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版滚筒、刮刀与网纹辊之间压力的调节。 不同的柔性版印刷机各自的压力调节会有差别。 a. 在双辊式印刷系统中，油墨就是依靠墨斗辊与网纹辊的挤压力将油墨挤到网纹辊上的着墨孔内，因此，此压力的大小决定了网纹辊传出的墨量；