五复制流程中的质量控制.ppt

第五章 复制流程中的质量控制 西安理工大学 曹从军教授 二、图像质量控制 利用扫描仪扫描图像是图像数字化的主要方式 扫描过程质量控制主要包括下面步骤： 1、原稿分析 （1）检查原稿表面有无划痕、脏污，文字、线条是否完整，有无缺笔断划等； （2）检查画面是否偏色； （3）检查主体色彩是否准确； （4）检查反差是否适中； （5）检查图像颗粒度。 2、扫描仪校准 扫描仪的校准原则: 将扫描仪调校成能够忠实复制原稿的阶调层次信息、色彩变化以及灰平衡。 具体方法: 采用扫描专用的反射或透射色标，调节扫描软件中的高光、暗调数值及中间调的Gamma值。必要时调节R/G/B或C/M/Y/K单通道数值，以使图像的阶调、色彩及灰平衡与色标一致 。 3.印前图像处理 图像层次调节 图像颜色校正 偏色 清晰度强调 分色参数设置 4.输出分色片质量控制 印前输出文件质量检查 照排机运行情况的检查 照排机线性化 分色片的质量检查 5.晒版质量控制 原版质量检查：版面、网点、组版、版式 版材质量检查：外观、光化学成像性能 晒版设备工作状态检查：清洁处理、光源照度 晒版质量：曝光显影 印版质量：印版外观、版式规格、图文内容、印版阶调、网点质量 6、打样质量控制 机械打样质量控制 数码打样质量控制 （1）打样前的色彩控制及标准化 ①颜色环境的标准化 ②色彩管理规范化： 扫描校正与特性化、打印机校正与特性化、印刷机标准与特性化 （2）数码打样色彩再现性的控制 通过分光光度计对匹配印刷色标后的数码打样样张与印刷样张的色度测量值进行比较，比较两者之间的色差，控制在规定的范围内。 7、印刷质量控制 印刷前的检测和工艺安排主要内容包括： （1）印刷前，必须对所用印版进行仔细地检查。 （2）对所用承印物（纸张）和油墨的检测，起码是严格的检查。 （3）对其他使用耗材的检测。 （4）合理地调整滚筒包衬，并根据印刷条件确定压力，使印刷机处于最佳的印刷状态。 （5）根据印刷的各种条件，确定合理的印刷色序 （6）对印刷机主要部件进行检查，特别是输纸器、定位部件、咬纸牙、收纸部件等。根据印版和包衬厚度的变化调整墨辊与水辊的压力，使印刷机调整到最佳的印刷状态。 （7）做好印刷前的一切准备工作，例如清洗剂、各种辅助剂等。 （8）根据印刷条件，在质量控制台上进行墨量和水量的预先调节并试印。 印刷机状态检验 墨槽供墨均匀 墨辊压力均匀 水辊调节均匀 润版液设定正确 测量左右中间密度 误差小于0.1 放墨数据的生成 1. 传统印刷作业依赖于印刷师 傅的经验 2. 数字化印刷工艺流程经由印前计算机根据墨区覆盖率自动产生放墨数据 3. 经由储存卡、USB或网络将 放墨数据传送到印刷机 4. 放墨准确度有赖印刷机的状 态以及放墨曲线设定是否精准 印刷过程中的检测和调节 在印刷的过程中，通过对印刷品的检测，调节印刷中实际需要墨量以及套准精度等，从而保证印刷品的质量。 印刷过程中的检测包含两个方面的内容： 对印刷品表观质量的检测 对印刷品复制质量的检测。 1．表观质量的主要内容： （1）套印是否准确； （2）图像是否完整； （3）印刷品表面是否有脏污； （4）印刷实地是否均匀、有无掉粉、掉毛现象； （5）印刷品表面是否有重影、条杠； （6）印张是否有背面蹭脏或透印等现象。 2．复制质量的主要内容： （1）网点是否完整； （2）颜色的鲜艳程度； （3）是否有偏色； （4）图像的层次和质感； （5）画面的反差； （6）画面的清晰度等。 上述这些质量内容一般是通过使用测试工具进行定量的检测和控制。 对于一个真正的客观评价来说，客观测量的变量和恰当的测量方法是绝对必要的。印刷图像质量受诸多工艺参数的影响，这许多工艺参数往往不是独立变量而是相互影响的。 这种情况决定了印刷质量控制的复杂性。而目前的印刷主要是以网点的传递而成像，因此，从网点传递功能图中，可以概率地分析出数据化管理的要旨。 网点传递印刷功能图 这个功能表示图，包含了数据管理的基本因素，概括了主要内容和要求，完全适用于印刷和打样工序的定量控制。图中对于色彩与阶调的正确再现来说，有几个最基本的数据，即： （1）反射密度值（包括实地密度和各色版网点密度）； （2）网点增大值 （3）印刷相对反差（K值） （4）印刷叠印率 （5）灰平衡 尽管这些属性是被单独列出，但是他们是相互影响的。这四个基本数据的核心成分是印刷的灰平衡。而控制好制版和印刷过程中的灰平衡，则是复制工艺的关键。 在印刷准备阶段，领