6S-QC小组.ppt

粉体涂装异物整备 工数降低的改善 小组介绍 1.课题背景 2.把握现状 4.活动计划 5-1.改善活动的研讨会 6-1-1.设备、环境调查 6-1-2.设备、环境调查 6-1-3.设备、环境调查结果 6-1-4.设备、环境分析 6-2-1.作业者技能调查 6-2-2.作业技能不足分析 7-1.改善计划的研讨 7-2.改善计划 8-1.改善事例（设备改善） 8-2-1.改善事例（环境改善） 8-2-2.改善事例（环境改善） 8-3-2.改善事例（作业方法改善） 8-4-1.改善事例（作业工具） 8-4-2.改善事例（作业工具） 8-5.改善事例（技能改善） 9.效果确认 10 维持及今后方针 * * XXXX制造有限公司 制造科 洁净小组 发表人 X X X 第37届XXQC发表大会 生产流程 电泳 粉体 整备 装配 组长:XXX 组员: XXX XXX XXX XXX XXX XXX 小组介绍 1.小组成立 QC活动状况 小组年龄及工龄分布 (岁) 用我们的努力提高工作效率 （年） 2.成员介绍 2004年3月 3.小组口号 04年实绩 (目标达成件数) 05年目标 3 5 （件） 以世界第一的QCD为目标，不断追求超越顾客满意的品质 总经理方针 现状评价（2005年1月） OK 涂装不良点多，整备时间居高不下，加班增多，造成 公司成本增加。我们要积极改善，降低整备时间。 D 交货期 C整备时间 Q 涂装不良点 完成率 100％ （台/月） （分/台） （项/台） 9 8 7 12 13 15 78 73 68 102 109 104 124 130 177 NG NG 12 13 15 102 109 104 05年1月整备所用工时分析 耗时太长 （分/台） （分/台） （项/台） 异物整备工时降低50﹪ 60 20 10 10 4 （要因分析） 涂装不良点状况 每台整备时间 科长指示 3.目标设定 （分/台） 异物整备工数的降低 自我加压 10％ 科长指示 50％ + 整备工数降低60% 小组集 体讨论 24 △=36 现状 目标 60 目标 60％ 全 员 总结及下一步目标 8 XXX 效果确认 7 XXX 改善对策实施 6 全 员 分析原因 5 XXX 活动计划 4 XXX 目标设定 3 XXX 把握现状 2 XXX 选定课题 1 4月 3月 2月 1月 担当 实施项目 No 循环风 加 热 均匀喷涂 工件表面 擦拭干净 油污、灰尘 平衡悬挂 修磨有缺 陷的位置 方法 液化气 烘干炉 —— 烘干 喷粉枪 吹风器 吊钩 修磨机 工具 粉末涂料 擦拭布 无水酒精 —— 砂纸 材料 XXX X X XXX X X XXX X X XXX 操作者 喷粉 擦洗工件 挂件吹风 电泳后修磨 1.现场作业再确认 三现主义 现场 现实 现物 作业 再确认 工序 项目 5-2.改善活动的研讨会 技能有 差异 设备上 有异物 很困难 我不同意 空气中灰尘多 车辆带起灰尘 技能存在 个人差 原因判 定困难 委托检查 设备、环境 不良 2.小组集中讨论 1.粉体涂料 2.涂装中的异物附着 3.电泳后修磨不良 问题点 要分工 位调查 烘干炉 升降台 喷粉室 ON OFF 粘苍 蝇纸 异物收集方法 全体研讨会 异物收集方法的确定 异物体积小难以捕捉 太好了 涂装过程中异物的调查 A 异物的收集方法 B 粘蝇纸设置场所 地面 调查方法 苍蝇纸 升降台 喷粉室 烘干炉 4 3 2 1 放置一天 上件台 喷粉室 烘干炉 4 3 2 1 1 2 3 4 少 多 较多 很多 现场休息室 无 设备、环境 不良 异物附着状况调查结果 1 通道上有风 1 没有定期清扫 2 中间封闭不严密 涂装过程中 异物附着 1喷粉室与烘干炉之间进灰尘 2吊具上有锈蚀、附着物 设备不良 环境不良 1电泳投件路线距喷粉室近 2物流通道距喷粉室近 1 叉车行驶带起灰尘 2 尾气有污染 1 通道与喷粉室未隔离 为什么、为什么分析 无　 有　 无 修磨 不足 无 无 无 擦拭 不净 无 有　 有 修磨 遗漏 C B A 部位 不良 有 无 有 修磨 不足 有 无 无 擦拭 不净 无 无　 无 修磨 遗漏 C B A 部位 不良 无 无 有 修磨 不足 无 无 有 擦拭 不净 有 无 无　 修磨 遗漏 C B A 部位 不良 A