一1煤水仓.docVIP

一1煤水仓工作面作业规程 工作面概况 21021机、副巷位于井田西翼，其北部为待开拓区；西部为一1煤皮带运输上山；南部为一1煤轨道下山；东部为21021机、副巷待开工作面。该工作面倾斜宽86米，按方位角119度20分开门掘进，计划工程量600米。 地质概况 该区域地质构造较复杂，一1煤层直接顶板为L1灰岩，岩质坚硬，稳定性好，其抗压强度较大，数稳定岩层。该煤层地板为灰色铝土质粘土岩和铝土矿，分布比较稳定，其岩性强度较小，属偏不稳定地板。 支护说明书 巷道采用直墙半圆拱型断面；净宽3米，净高1.8米，断面积4.32平方米； 锚喷支护材料 根据设计要求，全岩巷道支护形式为锚网喷支护，主要支护材料为水泥、沙子、石子、金属网、速凝剂和锚杆；根据锚喷支护要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，且标号为32.5号，过期受潮结块水泥不得使用；石子用5毫米的碎石；沙子用中沙或粗中沙混合石英砂为最好，且泥土质含量不得大于3%；喷浆用水为不含杂质的中性水；速凝剂掺量为水泥重量的2.5——4.5%；锚杆选用管缝锚杆，长度为1.5米；金属网采用宽1米、长10米的钢网。拱基线以上的圆弧部分全部铺设金属网；正常情况下，混凝土混合比为：水泥：沙子：石子：=1：2：2（重量比） 临时支护与永久支护 每循环的第一茬钻孔爆破后，初喷打锚杆或打锚杆铺网为临时支护，初喷厚度为50毫米，锚杆间排距为800毫米×1000毫米，锚杆长度为1.5米（遇软岩或半煤岩巷段锚杆间距为800×800毫米），两底角的两根锚杆距起拱线不大于200毫米，锚网支护长度不大于10米，初喷长度不能大于5米。永久支护为复喷混凝土达到设计厚度100毫米，其永久支护距迎头距离不得大于15米，锚杆距迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。 支护过程 支护工艺过程 初喷打锚杆或打锚杆铺网（临时支护）——复喷混凝土达到设计要求（永久支护） 支护工艺参数 工作风压：控制在0.15-0.45MPA 水压：一般比风压高0.1MPAA 水灰比：控制在0.4-0.45之间； 喷头与受喷面之间距离一般控制在1米左右，喷射方向与受喷面垂直； 一次喷射厚度：喷墙和喷拱一次可喷100毫米为宜； 粉刺喷射间隔时间：掺速凝剂时为30分钟； 金属网搭接宽度不少于100毫米，并用锚杆压紧； 喷浆施工组织 施工前应检查喷射地点的安全情况和设备电路完好情况；然后冲洗岩帮，打好轮廓线，挂好中腰线，调整好风管、风量和风压，准备好喷料。喷射时，喷浆手一定要根据井巷的喷射部位和岩石特征，掌握好喷射的角度、距离、喷厚、水灰比、回弹量的大小（不超过20%）及巷道规格要求，应先补缝、凹处，以螺旋状画圆法，用一圆压半圆沿横向由下向上反复运动，圆径为200-250毫米为宜，操作时正、副喷射手密切配合，加强与喷射司机的联系工作。 工程质量要求 各项工程规格尺寸要求： 巷道净宽：中线至任何一帮间距不小于设计规定±100ｍｍ. 巷道净高：腰线上下均不小于设计规定±100ｍｍ 喷嚏厚度必须达到设计要求。。 锚固力不小于6吨。 锚杆布置符合设计规定，锚杆与巷道轮廓线的角度及岩层的夹角不小于75度，锚杆不准外露，全部 封于喷体中。 二、巷道卫生要求 巷道内无淤泥、无积水、无杂物。 设备整洁、材料摆放整齐，并悬挂标志牌管理。 三、轨道铺设要求 临时轨道铺设，轨距误差不大于10ｍｍ，不小于5ｍｍ.轨道接头间隙不超过10ｍｍ.内错差不大于5ｍｍ，轨枕间距不大于1米，构件齐全，浮矸不超过轨枕上平面。 四、“七条线、三个平面”的规定 1.电缆悬挂成一条线：电缆钩间距允许误差±50ｍｍ，电缆钩比须与巷道地板垂直。 2.轨道铺设成一条线﹙直巷段﹚。 3.风筒吊挂成一条线，吊挂高度允许误差±20ｍｍ。 4.两帮直墙成一平面：表面平整密实，在1米范围内凸凹不大于50ｍｍ. 5.巷道底板成平面；同一坡度1米范围内凸凹不大于80ｍｍ. 第五章 施工工艺及劳动组织 一、施工方式及掘进工艺 1.施工方式：根据施工单位的实际情况和现有的技术水平，拟采用气腿式凿眼机凿眼，光面爆破落渣，人工装岩，人力推车运输到一1煤皮带运输上山的施工方式。 2.掘进工艺 打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→﹙复喷﹚永久支护 作业循环：二掘一喷 二、爆破说明书 1.爆破器材：选用矿用安全炸药，毫秒延期雷管，KFB放炮器。 2.确定炮眼深度：掏槽眼深度为1.5米，其他眼深度为1.2米。 3.炮眼布置见图。 ①契型掏槽眼布置。 ②掏槽眼眼底间距200ｍｍ，每眼装药4-6卷；周边眼距巷道轮廓线上50ｍｍ，每眼装药2-3卷；辅助眼每眼装药3-4卷；底眼每眼装药6卷﹙施工时可根据岩石性质决定装药量﹚。 三.运输路线 工作面出渣→一1煤下山轨道巷→风井大巷→风井→地面。 材料及设备→平面