K448+62010钢筋盖板涵涵洞施工方案与方法.docVIP

K448+620.16钢筋砼盖板涵施工方案 一、工程概述 本工程涵洞K448+620.16盖板涵位于涵江区白沙镇龙东村，该涵洞为单孔，孔径3.0m×2.0m，涵洞长度35.25米，交角30度 ，涵洞净宽2.4米，净高2米；基础采用C15片石砼，涵身采用M7.5浆砌块石，台帽采用C25素混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，洞口帽石采用M10粗料石，进口边沟跌井，出口为八字墙，地基承载力要求不小于0.25Mpa。设计荷载为公路二级，并以重大件运输荷载校核，设计速度为40公里/小时 B、在施工范围测量原地面标高与涵洞设计标高进行核对，测后与周围现场情况进行比较，如与施工现场不符，及时上报监理工程师，经监理工程师批复后才可进行盖板涵的施工。 C、在盖板涵附近、路基范围以外不易碰倒且较坚固的地方加密一水准点，以此进行施工标高测量的复核。 2、基坑开挖： 基坑开挖采用挖掘机一次挖至涵基底部设计标高以上20cm左右，剩余部分以人工开挖至设计标高处，开挖边坡宜为1：0.5左右，遇到岩石时采用手风钻钻孔爆破后开挖，开挖时考虑到施工作业面，每边向外多开挖0.3～0.5米宽的施工范围。如果地下有渗流水则分别在两侧各开挖一条30～50cm深的排水沟和适当大小的积水坑，必要时采用人工配合水泵进行排水。开挖后应及时检查基坑尺寸、高程、地基承载力，达到图纸设计要求后，方可进行砌筑施工。 3、测量放样报验： 在基坑开挖后，精确定出盖板涵中心轴线控制桩（必须有中桩）并向测量监理工程师进行报验。 4、基础施工： （1）软基处理：通过地基承载试验，不合格的地段，按监理的要求，挖掉软土，换填片石垫层。自检合格后申报监理工程师验收签证后，进行下一工序基础施工。经验收合格后进行下一工序模板安装。 （2）模板制作与安装：采用木模0.9×1.8m，外加方木(间距0.6m)进行支撑，上中下斜支撑三道，确保模板的强度,安装时先用全站仪定出边线，在边线内用木桩做内支撑，确保基础内的尺寸符合设计要求。经监理验收签证后进行下一工序施工片石砼。 （3）片石砼施工：砼采用集中搅拌，严格执行施工配合比，进料时砂、碎石、水泥每盘先过磅后进机有监理旁站。每盘搅拌时间不少于120秒。用砼运输车，砼车不能到基础的地方，采用漏斗加溜槽滑入，采用插入式振动器振捣，人工抛填片石，片石厚度不应小于15CM。片石量不大于砼量25％，浇筑砼到基础标高，经监理验收签证后进行下一工序涵台身施工。 5、台身M7.5浆砌块石施工： 1）台身砌筑前，应先检查台身的尺寸、标高、清理杂物，然后进行台身放线，经监理工程师验收同意后方可砌筑。 2）砌筑时必须两面立杆挂线（按测量放边线桩），两侧线应顺直整齐，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分符合设计要求。 3）砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。 4）砌第一层石块时，基础面应干净湿润，面要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在转角处，角石砌好后，再砌外面的石块，称为面石，然后铺砌帮衬石，最后砌填中间部分，称为腹石。帮衬石与腹石应互相咬合，砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在缝隙中，再根据各缝形状大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，砂浆应饱满。 5）每砌一块石块应先铺好砂浆，所有石料均按层砌筑，每4—6M分为一段，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。 6）片石分层时宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，竖缝应相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于40mm；块石应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌体平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，上下层竖缝错开距离不小于80 mm。 6、台帽施工： （1）、模板： 盖板涵涵台基础模板采用竹胶板木模，外加方木进行支撑，模板均在木工间加工制作运至现场后安装。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板拼缝严密、板面平整、顺直、错台符合规范要求，并在竹胶板内面均匀涂刷脱模剂。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横稳定性进行全面检查。 浇注混凝土前，我部安排专人联系监理工程师对模板、结构尺寸进行检查，并做好施工原始记录。检查平面位置、垂直度、几何尺寸、标高等符合规范要求后方可进行浇注。 （2）、混凝土浇注： 混凝土拟采取集中拌制，运输采用机动翻斗车，混凝土到达现场并检查坍落度合格后及时进行浇筑。浇筑时采用Φ50振动棒进行振捣。 浇注顺序为从一端往另一端进行浇注， 因台帽混凝土量较小应一次浇注完毕。注意在沉降缝处施工时浸沥青木板左右应对称进行浇注。 振动棒在振捣时移动间距不得超过振动器作用半径的