公路工程桥梁预制工和监理管理的.docVIP

公路工程桥梁预制施工和监理管理的 几点要求 1.施工要求 1.1料场 1、场地的大小与工程项目规模相适应，确保料场面积足够存放周转材料； 2、料场必须实行封闭管理，严格控制进出口。进口处应设置值班室、栏杆、清洁标志牌、车辆冲洗平台、水池、沉淀池、隔离沟并安装冲洗设备，确保进场车辆不污染料场与材料； 3、料场内的材料转运设备（装载机）必须保持清洁状态； 4、料场设置排水坡度，保持排水畅通。所有排出水集中引流，避免对周边环境的影响； 5、料场采用30厘米手摆片石+20厘米C15混凝土进行硬化； 6、料场应于醒目位置设置集料样品玻璃陈列箱、钢筋加工样品玻璃展示柜用于展示合格集料样品、标准钢筋加工样品，同时张贴材料或加工规格、材料试验检测报告复印件； 1.2材料存放 1、集料堆放与其他材料或场地分隔良好，材料分隔墙采用梯形断面，厚度必须满足单侧材料堆放的推力，高度满足最大材料堆放高度+50cm； 2、存放材料标示牌采用塑料面板，尺寸大于80cm*60cm（长*高），内容应包括（名称、规格型号、批号（水泥、钢材）、产地、使用部位、检验状态、验收人），悬挂位置应避免施工过程的损坏，并保持数据更新； 3、水泥库房的面积应满足足够存放周转材料，采用砖砌墙身，彩钢瓦屋顶。做好周边防排水隔离措施。水泥存放底部架空大于等于20厘米，并在架空层上铺设防水隔层。水泥存放应分批次堆放，尽量确保先到先用。水泥堆放距墙边不应小于30cm； 4、钢筋加工房应满足钢筋加工需要。采用砖砌墙身，彩钢瓦屋顶。做好周边防排水隔离措施。场地应采用混凝土硬化。钢筋临时存放底部架空10-15厘米。加工后的钢筋应采取充分的防护措施。 5、钢材储存库房应满足足够存放周转材料。采用彩钢瓦屋顶，建议采用活动顶棚，以便于钢材装卸。做好周边防排水隔离措施。钢材存放应分批次堆放，尽量确保先到先用。钢筋临时存放底部架空应大于20厘米，确保钢材堆放的防潮、防水。 1.3水池 1、设置专用水池 2、确保水质良好 1.4拌和设备 1、专门设置具备电子自动称量的混凝土拌合站进行混凝土强制拌和。拌和设备的产量必须满足混凝土浇筑得初凝时间的要求。 2、拌和设备使用前必须经过标定，并且处于标定有效期。 3、拌合场应设置各类安全操作规程、标志，标志应显著有效。 4、拌合设备处应设置混凝土配合比标示牌，标明混凝土的设计配合比、施工配合比参数，并公示混凝土批准文件与开盘令。 1.5 预制场 1、预制场一般不应设置在半挖半填路基上，确有困难的应当尽量确保预制台座不跨越零填挖分界处设置。 2、预制场内应当随时保持整洁、排水良好，并铺设养护用水管确保养护用水。 3、预制场的吊装设备必须由具备资质的安全单位安全并通过安监局认证。 4、台座数量应满足工程进度需要。采用钢板作为底模的，钢板厚度不应小于5mm。台座采用C40混凝土。 1.6 模板 1、模板采用不小于5mm的钢板制作，大面平整度不大于2mm（3m直尺）。必须保证模板的刚度，确保混凝土施工模板变形微小。接缝处采用榫扣。 2、模板的底部与台座之间、端头接缝采用泡沫橡胶嵌缝材料，确保接缝不出现漏浆。 3、模板设计应考虑脱模方便，建议转角处设置半径为5-10mm的圆角，横隔板设计成略显梯形的形状。 1.7脱模剂 脱模剂建议采用新鲜的低黏度机油。 1.8保护层厚度 应根据设计要求采购适当高度的塑料垫块。 1.9预应力工艺 承包质量、安全自检体系，重要工序岗位责任制的建立和执行。 预应力工程场地布置，先张法施工横梁、台座设计及验算；模板设计；后张法施工预制台座设计及验算后张法张拉应分批对称进行，确定是否需要实测锚圈孔也有磨阻损失值张拉机具(油泵、压力表)性能校核及标定，定期检查办法及实施后张法大跨径预制梁合理设置反向拱。支架浇筑预应力梁，应考虑支架和梁的变形设置预拱度。1.10孔道压浆 1、督促承包及时压浆，进行压浆工艺审定、压浆材料准备； 压浆前，预应力钢材锈蚀情况检查； 压浆前清孔及孔壁润湿，后压浆孔道应用压力水清孔。 2.监理管理 2.1试验工程 在正式进行预制施工前，应首先进行试验工程，用以检验和搜集以下几方面的施工控制参数： 1、混凝土拌合生产能力与质量控制是否满足要求； 2、混凝土的运输、浇筑、振捣工艺是否满足梁体技术要求，并总结浇筑、振捣的工艺参数； 3、模板是否满足规模化施工需求（主要是检验刚度、接头榫扣）； 4、台座的反拱设置是否合理，是否满足规模化施工需要； 5、工人的技术能力是否符合施工要求； 6、外加剂、脱模剂的选用是否适当； 7、脱模时间是否适当； 8、现场养护措施是否满足规模化施工需要； 9、预应力张拉工艺是否满足技术要求。 监理应当对试验工程的各施工工序与环节进行全过程旁站，并做好相应的旁站记录。 2.1.1准备阶段 除正常的开工准备