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冬季施工专项技术交底 一、交底说明 当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应按照冬期施工进行。冬期施工转入常温施工的界限是：来年温度连续7天不出现负温。 二、交底内容 1、混凝土拌合站冬季施工 拌和站冬季施工中，主要任务是合格混凝土的生产，保证在外界低温条件下拌制具有一定温度的混凝土，使混凝土浇筑满足冬季施工规范要求。本工区混凝土冬季施工主要采取蓄热法养护工艺。蓄热法是指混凝土灌注后，利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土结构物温度的降低，使混凝土结构物表面温度降至0℃前达到预期强度的施工掩护方法。蓄热法养护混凝土的作业内容包括：热工计算、原材料的加热、保温材料的选择、测温及保温管理工作。 （1）、混凝土冬季施工的一般要求 A、水泥。冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5。 B、骨料。粗细骨料必须置于防风防雨棚内。拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质；在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料；在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。 C、外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。 D、配合比。冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。 E、混凝土搅拌及料仓必须搭设暖棚，棚内设取暖措施，棚内温度不低于5℃。 F、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥10℃）。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃，水泥不能直接加热。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。 G、混凝土搅拌时采用二次投料法，搅拌时间不得小于150s （2）、热工计算 为便于以下热工计算，暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定（均为可实现的温度），现以tw、tc、ts、tg分别表示之，其中水泥、砂和骨料温度为料仓温度。以C35混凝土为例，计算如下： C35混凝土配合比 材料名称 水泥 粉煤灰 砂 石子 外加剂 水 重量比 1 0.37 2.84 3.46 0.02 0.53 每立方用量 292 108 830 1010 5.2 156 混凝土拌和物的理论温度，可按下式计算： 式中 T——拌制时混凝土拌和物的温度（℃）； W、C、S、G——水、水泥、砂、石的用量（kg）； tw、tc、ts、tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）； ps、pg——砂、石的含水率（%）； b、B——比热及溶解热； 当集料温度＞0℃时，水的b=4.2，B=0； 当集料温度＜0℃时，水的b=2.1，B=335。 ②混凝土自搅拌机倾出时的温度（出机温度）可按下式计算： 式中 T1——混凝土出机温度（℃）； T——混凝土拌和物的理论温度（℃）； Td——搅拌机棚内的温度（℃）取12℃。 ③混凝土经运输和灌注成型后的温度（入模温度）（℃） 混凝土由出机到灌注过程中的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异，混凝土经过运输和成型后的温度（入模温度）可按下式计算： 式中 T2——混凝土经过运输和成型后的温度（℃）； t ——混凝土自运输至成型的时间（h）；平均取1h n ——混凝土倒运的次数；取2次 Ts ——室外气温（℃）；平均取0℃ a ——温度损失系数（h-1）；取0.25 当用混凝土运输车时a=0.25。不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：混凝土施工不同时段温度计算表 料仓温度(℃) 水温(℃) 拌合温度(℃) 出机温度(℃) 入模温度(℃) 5℃ 60 14.8 13.3 11.7 50 13.1 11.8 10.3 40 12.1 11.0 9.6 6℃ 40 12.1 11.