DMAIC方法及在流程地地分析、设计与优化中应用.ppt

DMAIC及在流程分析与设计中的应用----以电信企业精确化管理为例 目的是形成以项目为基础的工作模式，掌握以事实为依据、用数据说话、结构化的方法，发现并解决企业发展中存在的问题 首先需要成立项目组,目的是为了解决企业生产实际中的难点问题，需要各方面的积极参与 对希望满足条件相同的方案进行X-Y矩阵分析 88 2 5 3 解决方案2 92 2 3 5 解决方案1 　 9 8 10 希望满足标准的总分 希望满足的标准3 希望满足的标准2 希望满足的标准1 方案/标准 规则：各项必须满足的标准根据重要程度评价，分值可以不一样（1-10）；各解决方案的必须满足标准的总分计算规则与X-Y矩阵一致；必须满足标准的总分最高的解决方案为最优方案； 第六步，进行风险评估-Improve 基础设施到位且资源充足 经验和数据充足 按计划如期达到生产、质量、成本和安全性的要求 几乎没有不确定因素 低 基础设施到位但资源不足 有一些经验或数据 对程序、质量、成本和安全性的影响造成小范围重新设计和计划调整 存在一些不确定因素 中 基础设施和/或资源不到位 没有或很少经验或数据 对性能、质量、成本和安全性的影响造成主体重新设计和项目延误 存在主要不确定因素 高 影响力(程度) 可能性 等级 风险评估标准的设定 第七步，实施与控制--Control 按计划开展项目 跟踪 识别与分析差异 实施校正措施 评估展示项目进展的方法 向项目经理和下道工序人员报告工作状态 遵守团队基本规则 报告有违时间表的工作进展 及时报告坏消息，不要隐藏 明确角色在任务中的位置 明确现状和应处位置的差异 确定差异的原因 遵循项目计划期间建立的差异管理原则 向项目经理和下道工序人员报告分析结果 确定差异的根本原因 如果差异已在风险中提出，按计划实施教正方案 对于新的差异，团队讨论最佳行动方案 如果能独立教正，DO IT 提醒团队注意，这样其他人可以了解差异的教正情况 策划和实施解决方案 定义控制X所要采取的行动及其规范 如果不及时进行过程控制，过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果也会丢失 示例－第一步，绘制流程图 示例－第二步，进行FMEA分析 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 210 10 3 7 保安单元坏 210 10 3 7 跳线老化交接箱跳线断 210 10 3 7 暗线老化 210 10 3 7 老鼠咬断暗线 210 6 5 7 工程施工配线断 210 10 3 7 老鼠咬断皮线 250 10 5 5 皮线绝缘不良 280 8 5 7 误拆在用交接箱跳线 294 6 7 7 皮线老化 350 10 5 7 二道线坏 RPN DET OCC SEV 潜在原因 示例－第三步，测量分析现状 测 试 后 恢 复 用 户 问 题 外 线 问 题 工 程 影 响 二 道 绳 坏 保 安 器 坏 用 户 电 源 问 题 与 用 户 联 系 已 好 用 户 设 备 重 启 后 恢 复 传 输 问 题 局 端 设 备 问 题 用 户 内 线 问 题 重 启 局 禯 M 口 后 恢 复 修 改 时 钟 源 重 启 卡 后 恢 复 1 1 2 机 房 换 跳 线 O t h e r s 2 9 2 3 2 2 1 3 1 1 8 8 7 6 5 5 5 5 4 4 2 8 1 8 1 4 1 3 8 7 5 5 4 4 3 3 3 3 2 2 1 5 1 8 3 2 4 5 5 3 5 9 6 4 6 9 7 3 7 7 8 0 8 3 8 6 8 9 9 2 9 4 9 5 1 0 0 0 5 0 1 0 0 1 5 0 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 D e f e c t C o u n t P e r c e n t C u m % P e r c e n t C o u n t 结论：根据2006年1月1日至3月31日帧中继故障记录柏拉图(pareto chart)分析，故障排名前六名依次为:测试后恢复 、用户问题、外线问题、工程影响、二道线坏、保安单元坏 示例－第四步，确定关键要因（X） FMEA表 pareto chart 皮线坏 暗线坏 误拆交接箱跳线 保安单元坏 二道线坏 工程施工影响 示例－第五步，提出改进方案 利用头脑风暴方法，小组成员针对关键要因“皮线坏”提出的多种改进方案如下： 皮线坏 更换皮线 皮线改屏蔽线 皮线改明管暗线 皮线改电缆 皮线增加标识 示例－评估方案 5 3 5 3 是 是 是 是 皮线改电缆 1 5 2 4 是 否 是 是