功能性表面活性剂目脂肪酸工程绝热施工方案.docVIP

功能性表面活性剂项目 【脂肪酸工程】 绝热施工方案 中国化学工程公司 2009年5月8日 1、编制说明 本方案为本工程为功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，工程设备、工艺管道的绝热施工方案。高温绝热采用岩棉，厚度一般为30—100毫米，低温部分绝热主要采用聚氨酯泡沫，厚度一般为40—50毫米。外保护层为铝皮（按照一般要求）。 1.1施工范围包括: 绝热工作的材料按照设计要求全部有施工单位提供； 非标设备及管道的绝热也包括由其它供应商提供的造粒装置内部管道绝热； 1.2编制依据： 业主提供的“文件的绝热工程规定”。 设计的图纸。 国家行业地方相关标准。 我公司以往同类工程施工经验。 2、绝热工程量 2.1汇总表（一般要求） 名称 材料 保护层 设备台数 每层厚度 设备 岩棉 铝皮 30-100mm 设备 聚氨酯泡沫 铝皮 50mm 管道 岩棉 铝皮 30-100mm 管道 聚氨酯泡沫 铝皮 40-50mm 3、绝热施工程序 4绝热施工技术要求 设计要求 名称 使用范围 导热系数 密度（Kg/m3） 备注 岩棉（干法） T≤300℃ DN≤400使用管壳；DN400使用岩棉缝毡/板 0.041+0.00018tm 100--140 低氯离子岩干（法棉） T≤300℃ DN≤400使用管壳；DN400使用岩棉缝毡/板 0.041+0.00018tm 100--140 不锈钢CLˉ≤25ppm 复合硅酸盐（无石棉、防水型）301℃T≤600℃ DN≤400使用管壳；DN400使用板材 0.0558+0.00018tm 250 轻质硅酸盐纤维601℃T≤800℃ DN≤400使用管壳；DN400使用板材 0.0384+0.000139tm 120--200 外保护层材料 不锈钢304 DN≤600 0.3mm DN600 0.4mm 帮扎材料 20#，不锈钢丝 DN≤300 18#，不锈钢丝 300DN≤450 不锈钢带0.4X13 500DN≤900 不锈钢带0.5X19 DN900 执行标准：GB126-89 保温结构图见：HA-601 5施工准备 5.1必须具备下列条件 5.1.1设备、管道安装作业必须全部完成，电气、仪表等相关已完成，并经专职检查员检查合格。 5.1.2设备及管道表面底漆施工完并经检查合格，办妥交接手续。 5.1.3设备及管道需焊接绝热钉、固定件、支撑圈等工作完成。 5.1.4绝热材料三证齐全，检查验收合格。 5.1.5清除待保温的管道、设备表面的污物，并干燥。 5.2绝热支承安装 5.2.1垂直及大于等于45°的斜立管及设备均需设立保温支承圈，当不允许支架直接焊于设备及管道上时，可采用扁铁做抱箍式支撑圈，其间距高温为2~3m，中、低温为3~5m。 5.2.2当直接焊于不锈钢壁的支承件，必须采用不锈钢制作。当采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 5.2.3支承件不得穿过保冷层。 5.3保温层施工 5.3.1保温材料为陶瓷纤维针刺毡和岩棉毡和岩棉管壳。 5.3.2水平管道的纵缝必须布置在水平中心线上、下45°范围内，相邻纵缝相互垂直。 5.3.3当绝热层厚度大于100mm时分双层施工。同层错缝，上下层压缝，其搭接的长度不小于50mm。 5.3.4绝热层的拼缝宽度不大于5mm。 5.3.5垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低处向高处施工。 5.3.6每块绝热制品捆扎时，不小于两道铁丝，其间距不大于300mm，铁丝接头必须嵌入绝热层内，铁丝不得螺旋形捆扎。 5.3.7设备封头保温 加工成扇形块紧帖在设备表面，错缝敷设，避免通缝出现，尽量减少拼接缝数量。捆扎时，在封头顶部设置活动环，铁丝端系在活动环上，一端系切点位置的固定环或托架上，呈辐射形捆扎，并在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头为双层结构时，应分层捆扎。(如图) 活动园环 隔热层 扎紧条 封头 拉条 5.3.8设备吊耳、支座和管支架保温 其长度或厚度小范围超出设