IE基础-1.ppt

IE 基 礎 一. IE 基本概念; 二. IE 七大手法; 三. 時間研究; 四. 產能人力規劃; 五. 廠房規劃. INDUSTRIAL 工業 ENGINEERING 工程 IE理論的基石: 1. 泰勒 科學的管理法 時間研究 2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法: 不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性. 二. IE 七大手法 2-1. 防 呆 法 意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法. 應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;4.文書處理;5.物料搬運. 基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官. 防 呆 法 應 用 原 理 斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理; 2-2. 動 改 法 意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、省時、舒適、有效的境界. 應用範圍: 1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善. 動 作 經 濟 原 則 1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快. 8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置於近處. 動 作 經 濟 原 則 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明. 14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢. 2-5. 人機法 人機法的運用 三. 時間研究 時間研究的目的: 1.作業改善. 2.標準工時製定. 3-1. 標准工時 標准工時:在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標准作業所需的勞動時間. 3-3. 標准工時制定方法 1.直接法. 1-1.秒表法(易受作業者因素或測定者因素影響). 1-2.工作抽樣法. 2.合成法: 2-1.預定時間標准法. 2-2.標准資料法. 3-. 標準工時的用途 1.作業方法的比較選擇. 2.工廠布置之依據. 3.可預估工廠負荷產量. 4.生產計劃的基礎. 5.作為人力增減之依據. 6.新機器設備引進的依據. 7.流水線生產之平衡. 8.決定人工成本. 9.作為效率分析的基礎. 10.工作人員效率獎金的計算基礎. 五. 廠房規劃 1.以所開成品線數決定設備線需求數量. 2.以成品線與沖壓、烤漆、成型、前加工、倉庫、貨運電梯、測試點等相關環節的搭配方式設定物流動向及產線形態. 3.以產能決定生產區域及倉儲區域面積. 4.以產品特點規劃設備的種類及布置. 5.以運輸工具或包裝材料的大小決定通道寬度. 6.根據制程改善調整廠房的布置. 總投入工時=人數*上班時間 (+人數*加班時間) 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 產出工時 = 標準工時*實際產量/60 (換算成分鐘) 工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時 工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時 (以上注意單位之換算) 3-4. 工 時 演 算 : 四. 人力產能規劃 人力需求可依照每一時間段之產能作規劃,亦可依需開幾條線來設定各部門需出勤多少人,以有效掌控降低人工成本,提升生產力. 4-1.以產能設定人力 4-2. 以產線線數設定人力 (每線60人) * IE基本概念 1-1. Ｉ.Ｅ.的歷史 1750 1800 1900 1950 英國--亞當史密斯(國富論)-------專業分工 英國--巴貝奇(機械與製造的經濟)--差別計薪 英國--泰勒(科學管理原理)-------時間研究 英國--吉爾布雷斯---------------動作研究 英國--薛瓦特-------------------統計品質管制 英國--蒂貝特-------------------工作抽樣理論 美國---------------------------線性規劃,數學模式, 電子計算機,自動化, 模擬技術,人體工學,