可行性报告033-W H环氧改性滴浸漆 报告.docVIP

0330-W H级环氧改性 无溶剂滴浸漆的研发 科 技 项 目 立 项 报 告 2014年1月 立项的背景和意义 目前，诸多特种电机技术在不断发展，对绝缘材料提出了更高更严格的要求。滴浸漆类绝缘材料已从B级、F级向H级及H以上级材料发展，从少溶剂型向无溶剂型发展。尤其近年来汽车电机制造技术朝大容量、小型化、轻量化、高可靠、高效性及耐热、耐压和智能化方向发展；随着全球越来越重视的环境保护要求，对无溶剂类滴浸漆的无挥发性、或无危害低挥发性要求也越来越高。国外发达国家低挥发性的H级及以上等级的滴浸漆已经占滴浸总量的绝大部分，产品类型包括：聚酯型、环氧改性型、有机硅类型等几大类型，其综合性能各有优缺点，环氧改性型具有渗透性、粘结性、尺寸稳定性优良特点；目前我国现有的H级及以上的耐热滴浸漆，主要是以耐热不饱和聚酯为主，已经不能满足电机、电器等设备对耐热绝缘材料综合性能的要求。 0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆的研发，是通过三聚二异氰酸酯对环氧树脂的改性，制备含有五元噁唑烷酮环改性的环氧树脂，其树脂具有高的耐热性，同时保持了环氧树脂的渗透性、粘结性、低的挥发性（减少对大气的污染）的优点。其材料在特种电机、电器发展领域中表现出良好的前景。 我公司具有先进的生产设备，有较高的工艺装备水平的强烈振动和高速下的离心力耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等随着环保要求的提升，作为漆，向少污染、无污染的环保型漆转变。据专家介绍，具体表现向高固体份漆、无溶剂漆、漆发展，国外近年来已研制出一些的。如的聚酯亚胺无溶剂浸漆稀释剂的有种。环保漆0，采用新型的交联单体和新的引发体系，制得了低挥发、低毒的非苯乙烯型无溶剂浸渍树脂。再次是向低快固化发展，要求烘烤温度低，固化速度快，适应机械化、自动化浸渍工艺的要求。最后向多品种、专用化发展，要求有适用于各种电机电器产品、各种绝缘处理工艺要求的专用浸漆。美国公司的聚酯浸渍漆有种，日本公司溶剂浸漆共有种。溶剂浸漆有种。研究目标：开发出一种。 在现有的基础上，一个采用高技术合成路线获得综合性能优异的树脂采用耐热因子作为交联剂可有效提高其耐热老化能力。另一个设计思路是采用超支化树脂原理设计，可达到分子量，可以有效的控制树脂粘度，同时解决常规无溶剂聚酯树脂挥发的缺点 1、H级环氧改性无溶剂滴浸漆具有很高的耐温等级，经过美国UL老化试验耐热等级评定达到200级。通过筛选实验选单体确保。通过筛选实验优选低、高闪点的，确保挥发低于3%，使树脂满足低挥发、低气味的绿色环保要求。 符合国家标准要求，贮存稳定。低温快固化的特点也适用于低压电机的绝缘处理，是一种理想的高、低压电机通用型 5、滴浸漆选材结构组成合理，工艺科学先进，产品质量稳定，应用方便，满足用户的使用要求。 1、项目技术指标： 指标项目 检测方法 （条件） 技术指标 1 外观 试管法、目测 红棕色粘稠液体，无机械杂质 2 粘度（23±1℃） 4#杯式粘度计 （120～180）S 3 凝胶时间 130℃±2℃ 10g树脂在φ15mm×150mm试管中，于油130℃±2℃浴中 ≤7 min 4 厚层固化 130℃±2℃ 在45X45X25mm的方盒中放入10g树脂，放入130℃±2℃烘箱中 30min干爽，硬 5 体积电阻率Ω?m 常态时/180℃±2℃时， ≥1×1012/≥1×109 6 工频电气强度MV/m 常态时/20℃±5℃水浸24h后 ≥20/≥18 7 粘结强度 N 线束法，常态时 ≥300 8 耐温指数 失重法 ≥180℃ 2、经济指标：从目前的应用，该产品的需求会越来越大，尤其是电机主绝缘的需求，有望在201年达到吨的生产规模。 0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆的制备： （1）0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆配方的研究及设计：128环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、化剂-催1、催化剂-2、固化剂和反应步骤的确立。 （2）0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆合成工艺的研究：第一步甲苯二异氰酸酯三聚合反应，化剂-催1用量与反应温度的控制，第二步128环氧树脂、三聚烷酮化，催化剂-2用量与反应温度的控制，终点判定。 （3）0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆性能测试：测试产品粘度、凝胶时间、电阻、电压、粘结强度、耐温指数，确立产品甲、乙组份最佳配比。 2、技术路线 0840-W H级环氧改性耐热滴浸漆配方设计：环氧、改性剂的选择应用 催化剂等的筛选 配方的初步筛选实验 酸酐固化剂的优选 滴浸漆的性能测试与筛选 滴浸漆配方的确定 3、项目成员及课题分解 六、计划进度安排 2014年1月，根据用户要求，对项目进行市场调研，编制出产品开发的