浅谈MG131高精度外圆磨床的修复.docVIP

浅谈MG1312高精度外圆磨床的修复、调整及注意事项 山东鑫亚工业股份有限公司 赵峰 摘 要： 设备的保养和维护，是车间精益生产中的重要保障，在机械加工过程中，磨削外圆是生产中经常应用的方法，尤其在加工精度高，公差小的工件时，对设备的要求也就相应的提高。当设备用一段时间后，各部件因长时间磨损，有可能精度下降，使产品达不到工艺要求，为了保证在磨削时的加工精度，就要对机床的自身精度加以修复和调整，使其达到所需要的标准，现就MG1312高精度外圆磨床的修复及调整谈一点自己粗浅的看法。 关键词：主轴、静压轴承、辅助定位、砂轮修整 一、主轴静压轴承的修复、调整： 砂轮主轴为静压轴承支撑，主轴与轴承之间间隙过大会影响磨削精度，间隙过小会因发热而抱住主轴，为保证轴承的足够刚性，要先提高主轴的旋转精度。 1）修复前，要先用千分表对主轴的径向跳动、轴向窜动进行检测，查看主轴的磨损程度、有无裂纹等。 2）拆下主轴，对主轴轴颈进行抛光修磨，提高主轴表面粗糙度，使主轴粗糙度达到Ra0.05um，如主轴磨损超差，一般采取镀铬法加大尺寸后，再进行精磨细削，使其粗糙度达到Ra0.05um以上。 3）在轴承孔上面拔出前后轴承上的八个油腔，用汽油清洗0.5毫米节流通孔后，擦洗轴承孔径，装入主轴，主轴要轻拿轻放，以免碰伤静压轴承，轴肩与端面之间的间隙，通过配磨调整垫圈的厚度来控制，使主轴在电动旋转时定心锥面的径向跳动在0.002mm以下，主轴的轴向窜动达到0.002mm以下。 4）配比静压油箱的润滑油为30%20#机械油和70%煤油成份，加入油箱开启压力，使用溢流阀将压力调整为1.5Mpa左右，由反馈节流器将油腔进入油压力调为1.0-0.6Mpa左右，当润滑油进入轴承油腔后，检查锁紧后是否有一边轻一边沉现象，砂轮主轴应浮在轴承中间，以用手轻轻转动为准，调整得当，在轴径和轴承中间高速运转时，又能产生压承载油膜，即处于流体润滑，不发生金属碰撞，把千分表触头垂直放在主轴上检查主轴的回转精度，主轴的回转精度不应超过0.001mm为好。 二、砂轮架快速移动定位精度修复及调整： 丝杠通过两个活塞端在压力油的作用下，使砂轮架获得快速进退动作，在快速进退中定位精度有可能发生变化，甚至出现爬行或撞击现象。 1）调节砂轮架下螺钉修整，先松背帽，然后转动螺钉，如有爬行现象，则将螺母内旋转，如有撞击，则向外旋转，调整完后，应再将紧固螺母背帽拧紧，以千分表顶在砂轮架上测量，使其砂轮架快速进给垂直定位精度达到0.0012mm以下。 2）定位精度达不到0.0012mm时可调整消除快速进给丝杠和螺母轴向间隙，借弹簧来消除，以及修整螺钉与丝杠接触球面外形。 三、工作台换向调整及修复： 液压系统属于封闭循环管路，故障隐形，难诊断是它的主要特点，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动，当工作台换向时，发现有冲击或显著滞留，会直接影响砂轮的修整。 1）可用操纵箱两侧调节螺钉调整，一般产生冲击现象时可将螺钉拧入，而有滞留现象时则相反，调整时，须注意调整的调节螺钉，是否是控制相调整的一端，否则将适得其反，产生新的故障，调整就绪后，应重新将螺钉锁紧。 2）以上调整后仍有滞留与冲击时，需刮研工作台与导轨的接触面是否垂直平行，并配比20#机械油和硬脂酸加热150℃左右，冷却后加入工作台导轨。 四、砂轮的修整： 砂轮的粒度一般选用80#—320#，首先选用锋利的单颗粒金刚石笔，以微小而均匀的进给量，对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修出较多的等高微刃。 1）精修时，砂轮修正器安装正确合理（见图1），每次进给量应控制在0.05-0.01米/分以内，纵向进给速度建议用最低速度，修整中应注意修整发出声音的变化，若发出均匀的沙沙声，说明修整正常，若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应检查工作台是否爬行，冷却是否充分，金钢笔是否锋利等，然后进行适当调整。 2）如果精度要求高，经金钢笔修整后，再用油石进行细修，以使砂轮磨粒上修整出更多的高微刃，细修时，油石必须与砂轮轻微接触，慢慢纵向移动2-3次。 3）砂轮细修完后，若手感平整光滑，如触镜面，说明砂轮修整良好，若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去表面浮砂，为防止砂轮不平或产生振动而拉毛工件表面的两端应修整成图2所示形状。 五、磨削加工时注意事项： 1）操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况，当工件表面与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液，冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤，然后进给，每次进给量为0.005mm每双行程，至火花消失时。 2）磨削完毕，此时将横向进给手轮按住，使砂轮向工件微微压进，但不进给，即等于对